在全球金融经济危机的大社会环境下，制造企业的生产环境发生了很大的变化。企业为了生存和发展的需求，在生产经营管理方面，从重视现场操作发展到自上而下的全面制造管理过程，同时对信息化建设提出了更高的要求。在生产制造领域，“敏捷生产、柔性制造”，“jit准时生产”等理念得到了广泛认同和大力推广，并融入到了erp、scm、mes等相关软件中。
企业通过应用这些软件，将市场、供货商和合作伙伴的相关业务和企业内部的生产、质量控制等都纳入了企业管理的范畴，使得企业能够更加迅速地了解外部市场和自身的运营情况，统筹安排企业各类资源，从而快速响应客户个性化需求。其中，制造执行系统mes是介于上层经营管理系统与底层工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。在制造企业，mes的应用有助于对生产制造过程进行优化管理。
制造执行系统mes是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。mes可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、it、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
制造业生产现场普遍存在的问题：
1、5s现场管理存在很多问题点，有问题时不能及时发现，如设备保养机制不健全等；
2、没有目视化管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间；
3、生产工作缺乏标准化，操作的不规范，导致品质不良率提高；
4、生产模式造成中间在制品较大，占用较大的资金和生产空间；
5、管理人员无法实时了解生产现场情况。
通过对mes的实际应用，其全面运行的可操作性和可行性良好，应用效果明显：
1、mes通过对生产数据的实时收集和上传，实现了高效透明的生产监控，保证了生产的平稳进行；
2、运行管理和生产流程的标准化，促进了生产班组按章操作，保证了生产的安全可控；
3、提高了生产管理的可视化和实时性，物料平衡与生产统计增强了生产信息的准确性；
4、在mes实施过程中，对相关的生产业务流程进行了梳理、统一和改进，提高了生产运行的管理效率；
5、mes系统提供的实时监控和过程记录功能，能够使相关人员更加快速、准确地发现和确认生产中的危险状况，并做出快速的响应处理；
6、mes系统的应用使企业安全生产更加有保障，能够规范员工的生产操作，帮助操作人员形成良好的习惯，为员工、企业和社会带来较大的安全效益。
企业信息化系统是一个信息相互贯通的集合体，作为制造业内部最重要最基本的活动——生产，它的相关信息尤其需要得到实时的处理和分析。一个mes系统的成功运行，不仅会为企业构建了生产完整的体系，而且提升管理水平、增强企业的核心竞争力。但是，企业也不能盲目的跟风上信息系统，任何信息系统的建立都必须有明确的目标、需求以及在企业中的地位，才能获得成功为企业带来效益。（易掌管m-one制造套件详细介绍：http://www.cnsoft100.com/product/product/15/87.html）