生产现场作为制造企业的“心脏”，企业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，则必须从生产过程管理入手。而生产过程管理的第一关系人就是现场管理人员，但是目前管理人员对于现场管理面临到一些问题，我们一起来看下：
1、很难知道制造现场的实际生产状况，不清楚各工单的加工进度、生产良率、品质状况与完工数量；
2、现场改善活动缺乏有效领导，一到要改善的时候就困难重重，主动改善动力不足，难以长期执行；
3、员工的6s意识差、浪费现象不同程度存在，员工参与不够，积习难改，埋怨生产任务忙，更何谈现场改善？
4、无法回覆客户对委托代工产品的加工进度、生产历程资料，无法满足客户对随时调整与变更制程参数、动态变更制程、拆单、抽单的控管需求；
5、承担成本、品质、交期的责任，却常因市场频繁变动、生产不畅、品质不稳定而大叹主管难为？
面对以上种种问题，管理人员应该如何下手呢？缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个“黑箱”。在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。因此，企业则需要生产制造执行系统（mes）来优化生产制造过程的管理业务，mes能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对它们进行指导和处理。
工厂负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。在没有使用生产执行系统mes之前，这些信息的获取，只能通过人员填写的表报反馈，或者是电话汇报。这些信息的获取非常不及时，结果就导致企业的管理层不能及时有效的下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。正是这个管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛，束缚了他们的手脚。
国内生产制造企业纷纷引入mes现场执行系统，帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。生产执行系统mes可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过mes系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。
累积多年mes导入经验，中软百科推出完整的制造执行系统——易掌管mes，提供多元、实用的模组功能，与直觉式的操作介面，只要经过适当的设定，使用者可即时正确地收集生产历程、品质、用料及设备状况等资料，进行现场生产管控，防范作业错误。同时系统提供多向度的绩效管理报表，协助管理阶层做出正确的决策，且有系统地追踪管理成效。