出现这种现象其实不足为怪，当前国内大部分的企业都还处在粗旷式的管理模式或者家族管理模式中。这些企业基本上都在按照管理者的个人意愿和经验在实施管理，对数据根本不重视。很多企业只有销售和财务报表，而且这些报表还不完善，其他的数据报表基本是一片空白。绝大部分企业的情况是有一些数据表格也有一定的程序规范，但这些表格和程序基本上得不到落实，完全是一纸空文。因此工厂里大量的浪费、不合理的开支、超过标准的损耗、人员大流动性带来的无形的损失、不合理的程序设置、落后的工艺未能以直观的形式体现出来，自然也就不会引起工厂主的重视。
在这样一种比较恶劣的企业生存大环境下，管理者必须采取有效的措施来面对和解决成本上升的问题以提高企业的效益。mes是目前企业追捧的生产车间制造执行系统，旨在加强erp计划的执行能力，让生产制令在车间现场有效执行，并实现低成本、可视化管理。它是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈。
mes作为车间制造执行系统，可收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件分析及时处理，同时又与计划层和生产控制层保持双向通信，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产制令。确切地说，mes是一系列功能的集成，连接着计划与控制系统。
mes中的数据采集功能，是负责采集生产现场中的各种必要的实时更新的数据信息，并为其他mes功能的数据管理提供数源。它保证了信息集成化的实施，实现pcs/mes/erp三层架构成为一个有机的整体。
mes系统中数据采集工作原理
在每道工序或者关键工序旁配置数据采集终端，每个数据采集终端都配置好相应的工序和工作中心，当erp系统中的生产任务下达后生成每道工序的指令单，即同时生成每个数据采集终端的任务计划单。在数据采集终端中可以显示对应工序的每天的工作进度安排，每个生产人员都有张员工卡，通过传感器、扫描枪、数字键盘等输入设备输入员工卡后进行开机操作，表示已经开始操作机台了。点击数据采集终端上的任务单，开始进行工序工作。
同时数据采集终端设备会把该信息发回到erp系统中，系统就会知道该生产任务已经到达该道工序上，并在终端设备中显示计划生产数量，然后生产完成后，生产人员只需要直接录入实际生产完成的数量（通过传感器、扫描枪、数字键盘等输入设备），按回车后自动记录并转达到下一道工序指令单中，下一道工序的工作人员，根据终端设备显示的任务接受中点击接受上一道工序单过来的工作任务，并确定接受的货品数量，点击核准后开始该道工序的运作，同时数据采集终端设备又会把该信息发回到erp系统中，然后生产完成后，生产人员只需要直接录入实际生产完成的数量，按回车后自动记录并转达到下一道工序指令单中。如此循环，直至该货品所有工序路线完成，直到完工入库，每个操作员工可以直接在数据采集终端设备中进行下班操作，表示今天的工作任务已经完成。
rfid技术作为一种数据采集与管理的手段，正从供应链进入制造过程的核心。通过在工厂车间层逐步采用rfid技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供企业业务流程所有环节的实时数据，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量，仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，供应链的自动实时跟踪，销售及售后服务反馈，让企业领导可实时掌握流程信息，并对企业业务进行监管理督。
数据化已经成为当今企业管理的一种潮流。组织的各个部门的运作情况有数据直观的体现出来，然后根据数据作出分析判断确定各部门的运作好坏，再提出解决方案。事实证明用数据进行管理是最客观有效的方法。以后的企业肯定会朝着数据化的管理模式越走越远。
��效率。目前制造业企业推行的理念是智慧工厂，易掌管m-one智能电子看板系统就是实现其解决方案之一。该系统主要通过硬件与软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。