美国增材制造领域近期迎来重要突破，Axtra3D正式宣布向美洲市场推出三款功能性弹性体材料，并与Loctite及ForwardAM合作深化了其在弹性体应用领域的解决方案组合。这一举措标志着3D打印技术从原型验证向功能性部件量产迈出了关键一步，特别是在需要高柔韧性和耐用性的工业场景中。
此次发布的材料系列覆盖了从软质密封件到高强度弹性部件的广泛需求。其中，Loctite 3D IND475是一款 Shore 48A 硬度的紫外光固化树脂，专为垫片、密封圈、外壳及缓冲垫等部件设计，能够有效替代传统注塑工艺中的橡胶件。另一款 Loctite 3D Med414 则聚焦医疗领域，具备 Shore 50A 硬度与240%的断裂伸长率，适用于直接接触患者的医疗器械，兼顾了生物相容性与机械性能。此外，Ultracur3D EL 4000 作为 Shore 90A 的高性能弹性体树脂，拥有160%的断裂伸长率和49 N/mm的撕裂强度，非常适合用于鞋类组件、自行车座垫及各类高柔性工业零件，填补了高端弹性体3D打印材料的空白。
除了材料创新，Axtra3D同步开放了 Axtra Workflow 工作流的美国预售，该系统旨在打通增材制造的全链路，涵盖建模仿真、打印、后处理、检测及追溯管理。新系统包含 Axtra.Wash、Axtra.Cure 和 Axtra.Insight 三大核心模块。Axtra.Wash 是一款自动化清洗干燥站，支持最多三种清洗介质，并能导入特定材料的清洗干燥曲线，显著提升了后处理的一致性与效率。Axtra.Cure 则集成了紫外光与热固化功能，设备提供355、385 和 405 nm三种波长波段，并支持最高250°C的热循环，确保不同材料体系的固化质量。Axtra.Insight 通过采集超过155 个机载及外围传感器的数据，实现了对打印过程的实时监控、设备维护预警及生产报告生成，为工业级质量控制提供了数据支撑。该工作流设备预计将于2026 年第三季度初开始发货。
美国作为全球增材制造技术的先行市场，对材料多样性与工艺稳定性的要求极高。此次 Axtra3D 的发布，不仅响应了当地医疗、鞋服及汽车零部件行业对柔性部件定制化生产的迫切需求，也反映了行业从单一打印设备竞争向“材料 + 工艺 + 数据”全栈解决方案转型的趋势。通过引入自动化后处理与智能监控，企业能够更有效地解决弹性体打印中常见的变形、固化不均等痛点，从而提升量产可行性。