采用上海巍立路桥设备有限公司生产的立轴式冲击破碎机制砂，在近年来已广泛应用于机制砂行业，该类型破碎机已在全国30 多个省市销售了100多台。该类型机械已形成完整系列, 适应用户不同产量和不同产品杜度的要求。
上海巍立立轴式冲击破碎机其 所以能够立足于工业生产, 并受到碎石业、人造砂和矿山的欢迎, 是因它解决了三个重大技术问题。首先, 由于上海巍立提出和运用了“石打石”全新设想, 并运用电子计算机辅助设计、制造和控制操作技术, 在实际生产中能实现“石打石”设计意图。所谓“石打石”就是石料对石料冲击破碎, 石料形成自衬式工作部件, 使机器本身不受磨损。石料自衬保护了易损零部件, 则本身又是被破碎物料。石衬在工作时也不断破碎一形成一破碎, 使之始终保持有效的自衬层。其次, 在机器部件材质方面有所突破, 采用高耐磨材料制造自衬层的底板。在结构设计上采取了有效措施, 使其拆装极为方便。再次, 适当提高线速度并降低破碎机给料粒度,使之用于第三段或第四段破碎。为破碎机合理工作创造了良好工况条件。上海巍立立轴式冲击破碎机在中国已得到了较为广 泛地应用。欢迎用户选用上海巍立立轴式冲击破碎机。
立轴式冲击破碎机传统生产工艺
目前国内大多数工程均采用立轴式冲击破碎机作为制砂的主要生产设备，破碎腔形式无论是“石打石”还是“石打铁”，其传统生产工艺均采用“进料一破碎一筛分一返回(或进仓)”，其生产工艺流程框图见图1.
按图1生产流程，石料由转料仓经给料机、胶带输送机送入立轴式破碎机，经破碎后送入筛分机分级，其中大于5 mm的石料全部返回转料仓进行循环、5—2．5 mm的石料分2路输出：一路返回转料仓由破碎机再破碎，另一路进入成品砂仓；而小于2．5 mm的石料进入成品砂仓或进入螺旋分级机后至成品砂仓。此生产工艺的特点为：a．工艺流程简单，单位能量消耗低；b．5—2．5 mm的石料要经反复循环破碎，破碎效果差，能量损耗略偏大；c．成品砂中2．5—1．25 mm、1．25—0．63 mm粒径的石料偏少；d．成品砂的粒度模数控制难(人为因素控制)；e．成品砂率偏低。
立轴式冲击破碎机制砂新工艺研究
1．1 立轴式冲击破碎机工作原理
1．1．1 立轴式冲击破碎机组成结构
立轴式冲击破碎机由人料斗1、落料环2、转子3、涡动破碎腔4、主轴装置5、电动机6、机架7、排料斗8等8个部分组成，如图3所示。
1．1．2 立轴式冲击破碎机工作原理
第1阶段：物料在重力作用下经过人料斗形成垂直向下的物料流，该物料流通过落料环进入转子中心锥帽顶部并顺势被均匀分配成多股(3～5股)水平料流，之后 它在转子加速通道中由于转子自旋转料波的强力冲击在通道中首先产生强力挤压和研磨破碎，并在加速通道终端遭受抛料头旋转撞击破碎，如图4所示。
第2阶段：水平料流在高速旋转的转子所施离心力作用下由加速通道被快速加速激射并同时获得巨大动能，此高速料流在涡动破碎腔与物料垫层(石打石机型)或铁 砧(石打铁机型)撞击产生激烈动能与破碎能间的能量充分转换而产生碰撞破碎。动能转化为破碎能的物料会被高速转子提供的源源不断的水平料流追击产生连续破 碎，切向抛射也会产生高速挤压、研磨破碎，如图5所示。
第3阶段：经水平撞击后的物料由于巨大的料流动能无法完全释放将会反向溅射，如果溅射进入转子运动区域会再次遭遇转子反击形成反击破碎。
第4阶段：高速旋转的转子与涡动破碎腔桶壁之间形成一密集高速的涡流粒子云，由此使物料相互追击、碰撞、挤压、研磨，形成连续高能量碰撞的链式复合反应过程，如图6所示。
立轴式冲击破碎机实际破碎过程大致可视为以上4个阶段的链式复合作用过程。在破碎过程中耗尽动能的物料，会在自身重力作用下弹人机架空间并顺势滑落进入卸 料流排出机架外。在整个破碎过程中，石打石机型的物料流之间自行冲击、研磨、挤压破碎，不与涡动破碎腔的金属构件发生直接碰撞，而是与物料垫层发生冲击、 研磨、破碎，这就减少了铁污染和“卡钢” 现象；而且物料相互撞击、互相整形，因此砂石料无片状、针状，粒形呈良好的立方体形，因而能获得最优质的机制砂。而石打铁机型由于冲击破碎更为彻底及高速 动能转换为破碎能更为充分，制砂的效果更加显著。
3．2 立轴式冲击破碎机特点
立轴式冲击破碎机是低成本生产优质砂的设备，、其特点有：a．破碎能力强、能耗少，产品颗粒好、产量大；b．转子及破碎腔内的物料垫层使得磨损件磨损少，运作成本低廉；c．可破碎中硬、特硬物料(例如花岗岩、烧结铝钒土、刚玉等)；d．构造简单、造价低廉。
3．3 破碎物料的粒度与破碎机转子线速度的关系物料有其固有的晶粒凝聚力，要使物料破碎必须获取一定的能量并转化为破碎能，且此转化破碎能必须大于或等于其破坏物料晶粒凝聚力的能量。从立轴式冲击破碎机工作原理可知，物料所获得的能量为动能即：
由(1)式可知，当物料粒径大小已确定时(质量m一定)，随着破碎机转子线速度v的增高，动能e 增加很大；当破碎机转子线速度v衡定时，若物料质量m增大，动能e 亦随之增加，反之亦然。，经试验分析，立轴式冲击破碎机破碎石料的粒径与破碎机转子线速度之间存在一定的相关关系，见图7
由图7知，立轴式冲击破碎机的工作状态在达到相同破碎效果的前提下，若破碎物料的粒径大，破碎机转子的线速度就低；当破碎物料的粒径为20～2．5 mm时，破碎机转子的线速度为70～90 m／s。
3．4 破碎物料的物理特性与破碎机转子速度的关系
破碎物料(石料)的物理特性：物料的破碎强度ε、杨氏模量e、物料密度ρ、物料的质量m、物料的临界破碎能e临等与破碎速度v产生的碰撞能量e碰之间经理论推导存在e碰≥e临关系即：
即物料的破碎强度 值高，其临界破碎速度v就高。当破碎物料(石料)确定后，设物料临界破碎能为常数k、物料的破碎速度为 破，则有：
由此可见，物料的破碎强度ε、杨氏模量e、物料密度p等增大时，需要的破碎速度相应要增大；而物料的质量m较小时，需要的破碎速度则要增大。
3．5 立轴式冲击破碎机制砂新工艺
根据立轴式冲击破碎机工作原理及破碎物料的粒径与速度关系，制定了2种速度组合的立轴式破碎机制砂工艺流程并通过试验确定其参数，用以指导生产。2种速度组合的立轴式冲击破碎机制砂工艺流程见图8。
按图8生产流程，石料由转料仓经给料机、胶带机送人常速(v=50～70 m／s)立轴式冲击破碎机破碎，经破碎后进人筛分机分级，然后大于5 mm的石料返回转料仓，5～2．5 mm的石料送人高速(v>75 m／s)立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与小于2．5 mm的石料混合后进人成品仓。此生产工艺适用于干法、半干法生产，对于湿法生产需进一步研究。
3．6 常速与高速立轴式冲击破碎机制砂试验
试验条件：a．岩石类型为中等抗压强度的灰岩；b．转料仓石料粒径为40～5 mm；c．常速立轴式破碎机的理论速度v=65 m／s，高速立轴式破碎机的理论速度 v=85 m/s。试验结果见图9。
由图9可知，砂的粒度模数fm 由3．54降为2．77，达到要求；砂中的石粉(<0．16 mm)含量由12．88％ 上升到17．56％ ； 中粒径石料中2．5～1．25 mm粒径含量由12．83％ 上升到27．0％ 、1．25～ 0．63 mm粒径含量由14．59％上升到26．12％ 。作为民用建筑用砂，机制生产可弃除多余石粉，使其石粉(<0．08 mm)含量控制在5％ 以内，则此成品砂的粒度模数fm为3．0，见图l0。
4 影响立轴式冲击破碎机制砂效果的因素
4．1 破碎物料含水量对制砂量的影响
破碎物料含水量控制在一定范围内时，能对除尘效果起到重要作用；但其含水量较高时则会降低产砂量。经测试分析：
(1)当物料含水量控制在不大于2％时，在破碎物料过程中扬尘污染严重，必须采取除尘设施。
(2)当物料含水量控制在大于5％ 时，产砂率明显降低，且随着物料含水量的增加产量急剧降低；当含水率达到9％ ～11％ 时，产砂率几乎为零。物料含水率增加产砂率降低，究 其原因主要是在破碎腔内铁砧(或料垫层)表面产生了一层石粉垫，物料与铁砧(或料垫)发生碰撞时产生“地毯”效应，从而降低了破碎效果。
(3)当物料含水量控制在2％ ～5％时，物料的破碎效果最佳。
(4)当物料含水量大于11％ 时，宜采用湿法生产，但产砂量比半干法低。
4．2 给料量对砂产量的影响
如图11所示。当给料量较小时，产砂量随给料量的增加而增加；当给料量达到一定量时，产砂量达到最大值，如s-8型立轴式冲击破碎机最佳给料值为 70～90 wh(物料：灰岩， “石打铁” 破碎腔)；当给料量超过一定值后，产砂量有所降低，如s-8型立轴式冲击破碎机的给料量超过110 wh时产砂量减小(物料：灰岩， “石打铁” 破碎腔)。其原因是破碎腔内的石料流较大，转子抛出的石料大部分打在石料流上而不是打在铁砧上的缘故。
4．3 影响制砂效果因素的结论
(1)在物料粒径、含水率及破碎机转子速度(线速度)相同的情况下，若给料量(通过量)增加，则成品砂中的石粉含量降低而砂的粒度模数增大。
(2)当物料的含水率、给料量稳定且破碎机转子速度(即线速度)相同的情况下，若物料粒径(≤60 mm)增大，则其石粉含量增加而粒度模数降低。
(3)在物料粒径、含水率、给料量相同的情况下，随着破碎机转子速度(即线速度)上升，砂中石粉含量增加、粒度模数降低。
5 常速与高速立轴式冲击破碎机制砂工艺特点
经试验分析，采用常速与高速立轴式冲击破碎机联合制砂工艺，设计时应注意如下特点：
(1)常速立轴式冲击破碎机的破碎腔体可以为“石打铁” 型亦可以为“石打石” 型，两者没有质的变化只有量上的变化，但“石打铁”型机的产砂量比“石打石”型机的产砂量高，而且前者产砂的粒形稍差、石粉含量较多、铁砧的磨损多。
(2)高速立轴式冲击破碎机的破碎腔体最好为“石打铁”型，在生产破碎中其物料通过量要适当低些为宜，原因是5～2．5 iti／ti石料粒径较小、质量较轻，要使物料破碎必须获得较多且有效的碰撞能量。
(3)采用2种速度的立轴式冲击破碎机制砂，若适当增大高速破碎机进石料的粒径，可进一步提高成品砂中的石粉含量及降低成品砂的粒度模数。
采用常速与高速制砂的工艺目前已应用于贵州乌江沙沱水电站砂石生产系统中。该生产系统产砂总量为208．52万t，成品砂生产量为402 t／h，采用4台s-12常速及2台s-8高速立轴式冲击破碎机联合制砂，经生产试验，该生产系统完全达到了设计效果。经理论推导及试验验证，采用常速与 高速立轴式冲击破碎机联合制砂 生产工艺，达到了降低生产成本、提高系统成品砂产量与质量的目的；同时实现“以破代磨”工艺，使完全抛弃棒磨机制砂成为现实。该工艺对推动机械制砂工艺的 发展、提高成品砂产量与质量、降低能耗、实现环保型工厂化生产等有着极其重要的作用，是值得推广的制砂工艺之一。
转载请注明出处，上海巍立路桥设备有限公司http://www.shwlm.com/news/hy/691.html