1范围
GB/T 3932的本部分规定了一般用途和普通精度的卧式床身铣床的几何精度检验和工作精度检验,并对这些检验规定了相应的公差。
本部分仅用于机床的精度检验,不适用于机床的运转检查(如振动、不正常的噪声,运动部件的爬行等),也不适用于机床的参数检查(如速度﹑进给量等)。这些检查应在精度检验前进行。
本部分给出了机床主要部件的术语,并按JB/T 3051—19994.数据机床﹑坐标和运动方向的命名》命名了轴线。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 3932的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本部分。
GB/T 17421.1—1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1;1996)
4一般要求
4.1计量单位
本部分中所有线性尺寸均用毫米表示;角度偏差主要用比值表示。在有些情况下为了清晰,也用微弧度或弧秒表示。其换算关系见下式:
0.o10/1000-10 perads2"
4.2参照标准
使用本部分时应参照GB/T 17421.1—1998,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温﹑检验方法和检验工具的推荐精度。
本部分所述检验方法均参照GB/T 17421.1—1998的相应条款,有关的检验与GB/T 17421.1一1998的规定相一致。
4.3检验顺序
本部分规定的验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见,可按任意次序进行检验。
4.4―检验项目
检验机床时﹐根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时,可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。4.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子,可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具，指示器应具有0.001 mm 或更高的分辨率。
4.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行,而不在粗加工时进行,因为粗加工易产生较大的切削力。4.7小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T 17421.1—1998 中2.3.1.1的规定﹐按能够剃量的长度折算。折算结果小于0.005 mm时,仍按0.005 mm 计。