1范围
GB/T18400的本部分规定了卧式(即水早2轴)加工中心(或可适用的数控铣床.數控镗床等)的几何精度检验。本部分适用于基本上具有四个数控轴线,其中三个线性轴线(X,Y,Z)行程至2000 mm和一个回转轴线(B')的卧式加工中心。也适用于滑动主轴、棚枕或三种不同形式的附加主轴头的附加运动。本部分在附录中列出了三种可能的附加主轴头的检验项目:一附录A(规范性附录):45°对分分度主轴头,具有两个物体不同角度位置的机械分度,相应的检验项目(AG1~AG9)仅检查主轴所处的后位置:附录B(规范性附录)。回转主轴头,具有相互垂直的两数控回转轴线(检验项目BG1~ BG7),附C(规范性附录)145"对分连续分度主轴头,类似第. -种形式,但具备两个数控回转轴线的连续分度,相应的检验项目(CG1~CG7)要检查影响主轴所处后位置的所有几何特性(平面和轴线),两回转轴线定位精度除外;如果其运动和锁紧允许,这些检验项目可用于对45"对分主轴头做更深人的试验。本部分仅适用于机床的几何精度检验,不适用于机床的运动精度检验。通常情况下这两种检验是分别进行的。在无负荷或精加工条件下机床的某些其他检脸将包括在GB/T 18400的其他部分中。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 18400的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注8期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不性日期的引用文件,其新版本适用于本
部分。
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件F机床的几何精度(eqv
ISO 230-1 ;1996)
3一般要求
3.1测量单位
本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米(mm);角度尺寸的单位为度(),角度
偏差和相应的公差用比值表示,但在某些情况下为了清晰,可用微弧度(urad)或角秒()表示。表达式
的等效关系如下: .
0. 010/1 000= 10X 10-*= 10 prad≈2"
3.2参照标准
使用本部分时应参照GB/T 17421. 1-1998,尤其是机床检验前的安装,主轴和其他运动部件的升
温,检验方法和检验工具的推荐精度.
在第4章和附录A至附录C的“检验方法”一栏中,其说明应符合该项检验参照的GB/T 17421.1—1998中相应章节的规定。
3.3检验顺序
本部分所列出的检验项目的顺序,并不表示实际的检验顺序,为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验。
3.4检验项目
检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时,可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些项目必须在机床订货时明确提出。
3.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应其有0.001 mm的分辨率。
3.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行,而不在粗加工时进行,因为粗加工易产生较大的切削力。3.7简圉
为简明起见,本部分的几何精度检验项目仅附一种结构形式的机床简图。3.8托板
对于带有几个托板工作的机床,涉及到托板的固有几何特性或与机床轴线有关的运行状态的检验(检验项目G15至G22),如果在机床订货协议中没有明确规定,仅对锁紧在工作位置上的任意一个代表性托板进行。
3.9软件补偿
当软件设备可用来补偿某些检验项目偏差时,按用户和制造厂的协议,可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时,应在检验项目中标明。
3.10机床结构
本部分中的机床按照它们的结构和沿线性轴线运动的部件,划分为12种基本结构型式。这些结构型式分别用数字01至12标明,如图1所示。其结构型式分类见表1。
3.11标志
本部分推荐用一种短代码的标志来表示机床的结构型式,这种标志由下列部分给定的顺序组成:a)“加工中心”;
b)本部分标准编号;字母“H"代表“卧式”;
d图1中相应框图和表1序号栏内标明的数字。
示例:立柱沿X轴线运动,主轴箱沿￥轴线运动,工作台沿⒉轴线运动的卧式加工中心的标志为:
加工中心GB/T 18400.1型式Ho2
3.12小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T 17421.1—1998中 2.3.1.1的规定,按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005 mm时,仍按0.005 mm计。