1范围
本标准规定了对加工中心存在的主要危险应采取的安全技术要求和揩旒及评定。本标准适用于一般用途的加工中心。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。
GB 191——2000包装储运图示标志(eqv ISO 780,1997)
GB 1251.1—1989工作场所的险情信号﹐险情昕觉信号(eqeISO 7731,1986)GB 1251.2——1996人类工效学﹑险情视觉信号一般要求瞭设计和检验
GB 1251.3—1996人类工效学险情和非险情声光信号体系
GB 2893——1982安全色
GB 2894——1996安全标志(neq ISO 3864;1984)
GB/T 3168—1993数字控制机床﹑操作指示形象化符号(neq 1SO 2972:1979》GB 4053-1——1993
固定式钢直梯安全技术条件
GEB4053.2——1993
国定式钢斜梯安全技术条件
GB 4053.3——1993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.4--1983固定式工业钢平台
GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备﹑部分;通用技术条件(eqv IEC 204-1;1992)GB/T 6527.2——1986安全色使用导则(eqv 1SO 3864:1984)
GB/T 6576—1986机床润滑系统(neq IsO 5170:1977>
GB 7247--1995激光产品辐射安全,设备分类,要求和用户指南(idt IEC 825,1984)GB/T了632—-1987机床用润滑剂的选用
GB/T 7932--1987气动系统通用技术条件(neq 1SO 4414,1982》GB 8196——1987机械设备防护罩安全要求
GB 8197——1987防护屏安全要求
GB 9969.1——1998工业产品使用说明书总则
GB 12265.1——1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB 12265.2—--2000
机械安全防止下肢触及危险区的安全距离
GB 12265。3—1997
矶械安全避免人依各部位挤压的小问距
GB/T 13379—-1992
视觉工效学原则室内工作系统照明(neq IsO 8995:1989)
GB/T 14775——1993
操纵器一般人类工效学要求
GB/T 14776—1993人类工效学―工作岗位尺寸设计原则及其数值
GB/T 15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则
第Ⅰ部分:基本术语﹑方法学
GB/T15706.2—1995机械安全﹐基本概念与设计通则﹑第⒉部分:技术原则与规范GB 15760-—1995金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T 16251—1996工作系统设计的人类工效学原则(eqv 1SO 6385,1981)GB 16754—1997―机械安全﹑急停设计原则(eqv ISO/IEC 13850:1995)GB/T16769--1997金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T 16855.1—1997机械安全控制系统有关安全部件﹑部分:设计通则GB/T 16856——1997机械安全风险评价的原则
GB/T 17161——1997规床鞚制装置的操作方向(env IsO 447.1984》
GB/T 17454.1—1998机械安全压敏防护装置﹐第1部分;压敏垫和压敏地板设计和试验通则GB 17888.1—1999机械安全﹑进入机器和工业设备的固定设施第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择
GB 17888.2——1999机械安全惇进人机器和工业设备的固定设施第2部分:工作平台和通道
GB 17888.3——1999机械安全进人机器和工业设备的固定设施第3部分;楼梯,阶梯和护栏
GB 17888.4——1999机械安全进人机器和工业设备的固定设施第4部分:固定式直梯
GB/T 18153—2000机械安全﹐可接触表面温度﹐确定热表面温度限值的工效学数据GB 18209.1—2000机械安全﹑指示.标志和操作﹑第1部分;关于视觉、听觉和触觉信号的要求(idlt IEC 61310-1:1995)
GB 18209.2—-2000机械安全指示,标志和操作﹑第2部分;标志要求(idt IEC 61310-2,1995>
JB/T 8356.1——1996机床包装技术条件
JB/T 8356.2——1996机床包装箱
JB/T 8356.3—-1996机床包装用中、小木箱
JE/T 9878——1999金属切削机床粉尘浓度的测定JB/T 9879——1999金属切削机床油雾浓度测量方法
JB/T 10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件
3机床的危险
3-1 机械危险3.1.1挤压危险
a》主轴箱与工作台之间的挤压危险﹔
b)工作台与墙或其他物体之间的挤压危险,
c）滑鞍(或滑板)与墙或其他物体之间的挤压危险;d》刀具与刀库之间的挤压危险﹔
e)刀具与刀具夹紧机构或机械手之间的挤压危险;
f)工件与工件动力夹紧机构之间或工件运动(例如:工件分度)的挤压危险;g）机械排屑装置运动部分与固定部分之间的挤压危险﹔
h)由于操作者意料不到运动或观察加工时产生的挤压危险。3.1.2剪切危险
a）工作台与滑鞍之间的剪切危险﹔b)滑薪与床身之间的剪切危险:
c）主轴箱与立柱(或滑板)之间的剪切危险;