1范围
GB/T 3932的本部分规定了--般用途和普通精度的立式床身铣床的几何精度检验和工作精度检验,并对这些检验规定了相应的公差。本部分仅用于机床的精度检验,不适用于机床的运转检查(如振动、不正常的噪声,运动部件的爬行等),也不适用于机床的参数检查(如速度﹑进给量等)。这些检查应在精度检验前进行。本部分给出了机床主要部件的术语,并按JB/T 3051—1999《数控机床﹑坐标和运动方向的命名》命名了轴线。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 3932的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而﹐鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本部分。
GB/T 17421.1—1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1 :1996)
4一般要求
4.1计量单位
本部分中所有线性尺寸均用毫米表示;角度偏差主要用比值表示。在有些情况下为了清晰,也用微弧度或弧秒表示。其换算关系见下式:
0.010/1000-10 prad～e2"
4.2参照标准
使用本部分时应参照GB/T 17421.1—1998,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温,检验方法和检验工具的推荐精度。
本部分所述检验方法均参照GB/T 17421.1—1998的相应条款,有关的检验与GB/T 17421.1一1998的规定相一致。
GB/T 3932.2—2006/Iso 1984-2.2001
4.3检验顺序
本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见,可按任意次序进行检验。
4.4检验项目
．检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时,可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些检验项目必须在机床订货时明确提出，4.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子,可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm或更高的分辨率。
4.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行,面不在粗加工时进行﹐因为粗加工易产生较大的切削力。
4.7小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T 17421.1—1998中 2.3.1.1的规定v按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005 mm 时,仍按0.005 mm 计。