加工中心检验条件 第5部分:工件夹持托板的定位精度 和重复定位精度检验

1范围
GB/T 18400的本部分规定了机床上各个工件夹持托板(以下简称托板)的重复定位精度和一组托板的定位精度的检验方法及公差。本部分适用于单台的带有多个托板的加工中心,而不适用于加工中心制造系统。在制造系统中,工件或工件夹持夹具的定位精度取决于托板与接受装置的配合。只有当检验工具放置在不同机床的位置相对于线性轴线的原点正好相同时,本部分的检验结果才能被扩展至整个制造系统。而实际上是很难做到的,并有误差的,因为线性轴线的原点受轴线的重复定位精度的影响。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 18400的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分·然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本部分。
GB/T 17421.1—1998机床检验通则﹑第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv 1sO 230-1: 1996)
GB/T 17421.2—2000机床检验通则第⒉部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv 1SO 230-2:1997)
ISO 8526-1:1990
机床通用部件﹑随行托板﹐第1部分:名义尺寸至800 mm的工件随行托板
ISO 8526-2:1990
机床通用部件随行托板惇第⒉部分:名义尺寸大于800 mm 的工件随行托板
3一般要求
3.1测量单位
本部分中的所有线性尺寸,偏差和相应的公差的单位为毫米(mm);角度尺寸的单位为度(°),角度偏差和相应的公差用比值表示,但在某些情况下为了清晰,可用微孤度(prad)或角秒(")表示。表达式的等效关系如下:
0.010/1 000-10×10-5=10 prad～e2”
3.2参照标准
使用本部分时,几何精度的测量方法和检验工具的推荐精度应参照GB/T 17421.1—1998。重复定位精度和定位精度的检测条件等应参照GB/T 17421.2---2000。
3.3轴线的表示
本部分中使用了一些通用字母,这些字母的含义表示如下:
——M和N表示机床的水平轴线。在托板的趋近方向功能中,对卧式加工中心,M和N是指X轴和
Z轴(或Z轴和X轴)轴线;对立式加工中心,M和N则是指X轴和Y轴(或Y轴和X轴)轴线;——-P表示机床的垂直轴线。对卧式加工中心,P是指Y轴轴线;对立式加工中心,P则是指⒉轴
轴线;