色漆涂层光泽度检测，铅笔硬度检测方法
涂料的固含量也是涂料的一个重要性能指标。 固含量较大时， 成膜物
质多， 在同样的涂布条件下， 涂层厚度较大， 提高了涂层的保护性能， 但
机械加工性能会降低， 同时一次性涂布量较大时， 由于固化条件很难保证，
容易出现固化不良、 附着力不够、 涂层龟裂和脱落现象。 固含量高， 涂料
的流平性能会有一定程度的降低， 相应会出现“起皱” 等缺陷。
2.涂布不良所引起的缺陷
涂布时， 为了固化良好， 增强涂层的附着力， 涂层厚度应尽量均匀一
致， 减少厚度的同板差。 涂布不良分为几种情形： 一种是涂布不均匀， 涂
膜厚度的同板差较大， 这样固化条件很难满足各种厚度的要求， 容易出现
局部因厚度过大而固化不良， 附着力下降。 这样， 会出观煮水煮酸泛白、
脱落现象。 产生这种现象的原因是涂布系统有缺陷， 涂布滚筒的胶体硬度
不适中， 传递性能不佳。 胶筒的圆柱度太大、 滚筒运转不平稳； 安装
调试滚筒时、 亡下两个滚筒的轴线不平行， 沿轴线方向上， 两滚筒之间的
间隙不一致等原因都会造成这一现象。 第二种情况是一次性涂布的涂
膜量太大， 涂层厚度大甚至行“桔皮” 现象， 即使升高固化温度、 延长固
化时间， 都不能达到完全固化状态， 涂层煮水煮酸泛白、 附着力低甚至有
脱落现象。 产生这一现象的原因除工艺设定不当外， 上下两涂布滚筒的间
隙太大（如修整胶筒后， 重新安装时末认真调节间隙）： 涂料粘度太高都
会造成这…—现象。 生产前， 应先做涂料性能试验， 确定涂料的仕使用
粘度， 并仔细调节滚筒间隙就能有效防止这一现象的发生。 第三种情
形是存在漏涂点， 涂膜导电值高， 涂层耐蚀力下降， 甚至失去保护作用。
滚筒不干净有异物如油污、 固体尘埃颗粒， 胶体硬化脱落； 铁皮本身有异
物如
