色漆涂层光泽度试验，光泽度检测
涂料的粘度是涂料内部阻碍其相对流动的一种特性， 当粘度较大时， 涂层在相同的涂布
系统下可产生涂层过厚现象， 同时涂料的流平性能差， 容易导致涂层厚度不均匀， 起皱或局
部堆积， 有时会出现“桔皮”现象。 在局部堆积区域还有可能产生局部固化不完全， 从而产生
局部附着力不好， 煮水泛白、 脱落等现象。 稀释涂料时， 也应选用与涂料相适应的稀释溶剂：
溶剂使用不当， 涂层会产生“小气泡”、 “针孔”和“起皱”现象。 涂料的粘度太低时， 一方面涂
膜的厚度低， 涂层的致密性差， 涂层导电值升高。 另一方面， 在涂布时， 由于涂料与涂布滚
筒的粘附力差， 在离心力作用下， 涂料会直接滴在铁皮上， 产生滴状堆料现象。
涂料的固含量也是涂料的一个重要性能指标。 固含量较大时， 成膜物质多， 在同样的涂
布条件下， 涂层厚度较大， 提高了涂层的保护性能， 但机械加工性能会降低， 同时一次性涂
布量较大时， 由于固化条件很难保证， 容易出现固化不良、 附着力不够、 涂层龟裂和脱落现
象。 固含量高， 涂料的流平性能会有一定程度的降低， 相应会出现“起皱”等缺陷。
2.涂布不良所引起的缺陷
涂布时， 为了固化良好， 增强涂层的附着力， 涂层厚度应尽量均匀一致， 减少厚度的同
板差。 涂布不良分为几种情形： 一种是涂布不均匀， 涂膜厚度的同板差较大， 这样固化条件
很难满足各种厚度的要求， 容易出现局部因厚度过大而固化不良， 附着力下降。 这样， 会出
观煮水煮酸泛白、 脱落现象。 产生这种现象的原因是涂布系统有缺陷， 涂布滚筒的胶体硬度
不适中， 传递性能不佳。 胶筒的圆柱度太大、 滚筒运转不平稳； 安装调试滚筒时、 亡下两个
滚筒的轴线不平行， 沿轴线方向上， 两滚筒之间的间隙不一致等原因都会造成这一现象。
