涂层缩孔试验测试中心，pc铅笔硬度测试
第二种情况是一次性涂布的涂膜量太大， 涂层厚度大甚至行“桔皮”现象， 即使升高固化
温度、 延长固化时间， 都不能达到完全固化状态， 涂层煮水煮酸泛白、 附着力低甚至有脱落
现象。 产生这一现象的原因除工艺设定不当外， 上下两涂布滚筒的间隙太大（如修整胶筒后，
重新安装时末认真调节间隙） ： 涂料粘度太高都会造成这…—现象。 生产前， 应先做涂料性
能试验， 确定涂料的*仕使用粘度， 并仔细调节滚筒间隙就能有效防止这一现象的发生。
第三种情形是存在漏涂点， 涂膜导电值高， 涂层耐蚀力下降， 甚至失去保护作用。 滚筒
不干净有异物如油污、 固体尘埃颗粒， 胶体硬化脱落； 铁皮本身有异物如
固体尘埃颗粒， 传动系统的润滑油渗漏滴在铁皮或胶辊上； 涂料本身有异物等等都是造
成这一现象的原因。 生产过程中应认真观察胶辊、 铁皮及涂料是否有异物存在， 必要时应认
真擦拭或过滤涂料。
第四种情形是涂层太薄， 导电值高， 耐蚀力低。 形成的原因与第二种情形正好相反， 主
要是上下滚筒的间隙太小或涂料粘度太低等原因造成的。
第五种情形是“带涂”， 是指由于滚筒刮刀不锋利或刮刀安装位置不正确， 滚筒上的剩余
涂料没有刮干净， 当涂下一张铁皮时将铁皮的反面污染了， 反面也带有涂料变样。 当发现这
种现象时， 应认真检查刮刀的状况。
第六种情形是“留空污染”， 由刁： 焊接的需要， 涂布时有些地方需要留空， 由于铁皮的
侧定位系统和后推爪调节刁； 当， 铁皮与滚筒刁； 同步而造成留空污染。
第七种情形是吸杯痕， 由于空气湿度大等原因， 铁皮吸杯潮湿， 吸铁时在吸杯接触处留
有水迹， 涂布时有水迹处涂料吸附力差而形成： 吸杯痕。 由刁： 吸杯痕的存在而使导电值升
高。
第八种情形是滚筒痕， 主要是由刁： 涂料粘度大， 流平性能差或者是滚筒胶表面硬化造
成的。 涂布不良造成的缺陷还有很多， 只要在平时认真观察就能发现。
