安全保障
烟囱是一种高耸结构，一旦主体结构出现问题，如裂缝、倾斜、局部损坏等，可能会发生倒塌事故。特别是对于位于人口密集区域、工业厂区或重要设施附近的烟囱，其倒塌将对人员生命安全和周围设施造成严重威胁。
例如，在一些化工企业，烟囱可能会释放有害气体，如果烟囱主体结构损坏导致其倒塌，不仅会造成建筑物损坏，还可能引发有毒有害物质泄漏，造成环境污染和生态灾难。
生产运行保障
烟囱是许多工业生产过程中的重要组成部分，用于排放废气等。其主体结构的完整性对于保证生产的正常进行至关重要。如果烟囱结构出现问题，可能需要停产进行维修或拆除重建，这将给企业带来巨大的经济损失。
例如，火力发电厂的烟囱出现问题，可能会影响发电机组的正常运行，导致电力供应中断。
设计资料收集
建筑图纸：获取烟囱的设计图纸，包括平面图、剖面图、立面图等。明确烟囱的高度、出口直径、底部直径、壁厚变化等几何参数，以及烟囱的类型（如砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、钢烟囱等）。
结构设计图纸：重点查看烟囱主体结构的配筋图（钢筋混凝土烟囱）或钢材型号及连接方式（钢烟囱）等细节。了解设计所考虑的荷载取值，如自重、风载、地震荷载、温度应力等，以及相应的计算方法和安全系数。
设计变更文件：查阅烟囱在施工过程中的设计变更通知、图纸会审记录等。设计变更可能会影响烟囱的结构性能，如改变壁厚、配筋、材料等。
施工资料收集
材料检验报告：收集烟囱建设所用材料的质量证明文件，如水泥、钢材、砖、砌块、耐火材料等的出厂合格证和检验报告。对于混凝土烟囱，还应包括混凝土配合比设计报告和试块强度试验报告。
隐蔽工程验收记录：重点查看烟囱基础钢筋（混凝土烟囱）、内衬砌筑（有内衬的烟囱）等隐蔽工程的验收记录。这些隐蔽部位的质量对烟囱的长期性能有重要影响。
施工日志和质量检查记录：查看施工日志，了解烟囱施工过程中的天气情况、施工进度、施工工艺以及出现的问题和处理措施。收集质量检查记录，包括分项工程质量检验评定表、质量事故处理记录等，以全面评估烟囱的施工质量。
使用历史与维护情况收集
使用年限和使用情况：调查烟囱的使用年限，了解在使用过程中是否经历过改造（如加高、加固、内衬更换）、维修（如裂缝修补、防腐处理）等情况。
维护记录：收集烟囱的维护记录，包括日常检查、维修的时间、内容和效果等。良好的维护可以延长烟囱的使用寿命，维护记录有助于评估烟囱的当前状态。
灾害受损情况：询问烟囱是否遭受过自然灾害（如地震、台风、暴雨、雷击）或其他意外事故（如火灾、物体撞击）的破坏，以及相应的修复措施和修复后的性能评估。
外观检查
整体外观观察：从不同角度观察烟囱的整体形态，检查是否有明显的倾斜、变形、弯曲等情况。可以利用全站仪、经纬仪等仪器测量烟囱的垂直度和整体变形情况。
表面检查：对烟囱的外表面进行详细检查。对于砖烟囱或混凝土烟囱，查看表面是否有裂缝、剥落、蜂窝、麻面、露筋等质量问题。对于钢烟囱，检查表面是否有锈蚀、凹痕、磨损等情况。对于裂缝，要记录其位置、长度、宽度、走向等信息，分析裂缝产生的原因（如温度变化、基础沉降、荷载作用等）。
顶部和底部检查：检查烟囱顶部的避雷设施是否完好，烟囱口是否有损坏。检查烟囱底部的基础与地面的连接情况，是否有沉降、开裂等迹象。基础的稳定性对于烟囱的整体安全至关重要。
内衬检查（如果有）：如果烟囱有内衬，检查内衬的完整性，是否有脱落、开裂、腐蚀等情况。内衬损坏可能会影响烟囱的隔热、防腐等功能，进而影响烟囱的使用寿命。
尺寸测量
用钢尺、卡尺、激光测距仪等工具测量烟囱的主要尺寸，如高度、直径、壁厚等。将测量结果与设计文件进行对比，检查是否存在尺寸偏差。尺寸偏差可能会影响烟囱的结构性能，如承载能力、稳定性等。
对于变截面烟囱，要测量不同高度处的截面尺寸变化情况，确保其符合设计要求。
材料性能检测（如有需要）
砖强度检测：可以采用回弹法检测砖的强度，通过回弹仪在砖表面测试回弹值来推算砖的强度。
砂浆强度检测：常用的方法有贯入法和回弹法。贯入法是通过贯入仪将测钉贯入砂浆一定深度，根据贯入阻力来确定砂浆强度；回弹法是利用回弹仪在砂浆表面测试回弹值，结合砂浆的碳化深度来推算砂浆强度。
砌体抗剪强度检测（如有需要）：通过原位剪切试验，在墙体原位对砌体进行抗剪强度测试，获取砌体的实际抗剪性能数据。
力学性能检测：从烟囱的钢构件中取样，进行拉伸试验和弯曲试验，获取钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标。这些指标是评估钢材质量和结构承载能力的重要依据。
化学成分分析（如有需要）：必要时，对钢材进行化学成分分析，检测碳、硅、锰、硫、磷等元素的含量，判断钢材是否符合标准要求。
锈蚀检测：观察钢构件表面的锈蚀情况，用卡尺测量锈蚀厚度，评估钢材的剩余承载能力。同时，用涂层测厚仪检测钢材表面防腐涂层的厚度，判断防腐措施是否有效。
强度检测：
碳化深度检测：在混凝土构件表面钻孔，用酚酞试剂滴在孔壁的新鲜断面上，根据颜色变化来测量混凝土的碳化深度。碳化会降低混凝土的碱性，影响钢筋的耐久性，进而影响烟囱的长期结构安全。
回弹法：利用回弹仪在混凝土表面进行测试，通过回弹值反映混凝土的表面硬度，进而推算混凝土的强度。该方法操作简便，但精度相对较低，适用于大面积快速检测。
超声 - 回弹综合法：结合超声波在混凝土中的传播速度和回弹值来综合评定混凝土强度。这种方法可以在一定程度上弥补回弹法的不足，提高检测精度。
钻芯法：从混凝土构件中钻取芯样，通过对芯样进行抗压试验来直接测定混凝土的强度。该方法精度高，但对结构有一定的损伤，通常用于对其他检测方法的验证或对重要构件的检测。
混凝土材料检测（对于混凝土烟囱）：
钢材检测（对于钢烟囱）：
砖和砌体材料检测（对于砖烟囱）：
荷载检测与分析
自重检测：计算烟囱的自重，对于混凝土烟囱或砖烟囱，根据尺寸和材料密度计算；对于钢烟囱，考虑钢材自重和可能的附加重量（如内衬、保温材料等）。自重是烟囱的基本荷载，准确计算自重对于评估烟囱的承载能力至关重要。
风载检测：根据烟囱所在地区的基本风压、烟囱的高度、直径、形状等因素，计算风荷载。烟囱是高耸结构，风载是其主要的侧向荷载，对烟囱的稳定性有很大影响。可以通过风洞试验（对于大型复杂烟囱）或参考相关规范和经验公式进行计算。
地震荷载检测（如果适用）：对于处于地震设防区的烟囱，要考虑地震荷载的影响。根据当地的地震设防烈度、场地类别、烟囱的结构类型等因素，按照抗震设计规范计算地震作用。
温度荷载分析（如果适用）：对于工作温度较高或环境温度变化较大的烟囱，要考虑温度荷载的影响。分析温度变化引起的烟囱伸缩变形和相应的应力变化，特别是对于有内衬的烟囱，内外温差可能会产生较大的温度应力。
收集渠道与方式
向烟囱的建设单位、设计单位、施工单位等相关部门收集设计图纸、施工记录、材料检验报告等资料。可以通过查阅档案、复印、扫描等方式获取资料，并建立资料档案，对每份资料进行编号、登记，注明来源和日期。
核对与整理要点
对收集到的资料进行分类整理，重点核对设计文件中的烟囱结构信息（如结构类型、构件尺寸、材料强度等级）与施工资料中的质量检验数据（如混凝土试块强度报告、钢材复验报告）是否一致。检查设计变更文件，明确变更内容对烟囱结构的影响，并在检测过程中重点关注变更后的结构部分。
外观检查方法
直接观察与工具辅助：检查人员通过肉眼观察和简单工具（如裂缝宽度测量仪、钢尺、小锤等）对烟囱进行外观检查。对于高处或不易观察的部位，可以借助吊篮、登高车、望远镜等设备进行查看。在检查过程中，详细记录发现的问题，如裂缝位置和宽度、剥落面积、锈蚀程度等。
无损检测方法（适用于混凝土和钢结构内部质量检查）：对于怀疑混凝土内部有缺陷的部位，可以采用超声法进行检测。通过超声波在混凝土中的传播速度、波幅等参数来判断混凝土内部是否存在空洞、疏松等问题。对于钢烟囱的焊缝，可采用超声波探伤仪、磁粉探伤仪等进行无损检测，以检查焊缝内部是否存在缺陷。
尺寸测量方法
使用钢尺、卡尺、激光测距仪等工具进行尺寸测量。对于烟囱的高度测量，可以采用全站仪或激光测距仪从底部到顶部进行测量；对于直径和壁厚测量，要在不同高度和圆周方向进行多次测量，取平均值作为测量结果，以确保数据的准确性。
材料性能检测方法
砖强度检测方法：回弹法检测砖强度时，在砖的表面选择合适的测点，每个砖样至少布置 10 个测点，根据回弹值和砖的品种、生产工艺等因素，通过相应的换算公式推算砖的强度。
砂浆强度检测方法：贯入法检测砂浆强度时，将贯入仪垂直置于砂浆测试面，将测钉贯入砂浆一定深度，记录贯入阻力值，根据贯入阻力与砂浆强度的关系曲线确定砂浆强度。回弹法检测砂浆强度时，在砂浆表面选择测点，结合砂浆的碳化深度，通过相应的换算公式推算砂浆强度。
砌体抗剪强度检测方法：原位剪切试验是在墙体原位选择合适的试验部位，通过千斤顶等加载设备对砌体施加水平剪力，同时测量砌体的位移，记录试验过程中的荷载 - 位移曲线，获取砌体的抗剪强度。
力学性能检测方法：现场取样时，要严格按照相关标准规范操作，确保样品的质量和代表性。在实验室进行拉伸试验时，将钢材试样安装在试验机上，按照规定的加载速率进行拉伸，记录试验过程中的力 - 位移数据，绘制应力 - 应变曲线，从而获取屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标。
化学成分分析方法：通常采用化学分析方法，如分光光度法、原子吸收光谱法等，对钢材中的化学成分进行定量分析。取样时要保证样品的均匀性和代表性，将样品加工成适合分析的形状和尺寸后，按照仪器的操作说明书进行分析。
锈蚀检测方法：钢材锈蚀程度检测可以通过观察、卡尺测量锈蚀厚度等方法进行。涂层测厚仪检测防腐涂层厚度时要按照仪器的操作规程在钢材表面多个位置进行测量，取平均值作为检测结果。
回弹法操作要点：回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土测试面，测试面应清洁、平整。在每个构件上选择 10 个测区，每个测区面积不宜小于 0.04 平方米，每个测区布置 16 个回弹测点。根据回弹值和混凝土的碳化深度，通过相应的强度曲线推算混凝土强度。
超声 - 回弹综合法操作要点：在混凝土表面布置测点，测点间距不宜小于 30 毫米。使用超声波检测仪和回弹仪同时对混凝土进行测试，记录超声波传播速度和回弹值。通过专用的计算公式或回归方程，结合混凝土的碳化深度，推算混凝土强度。
钻芯法操作要点：钻芯位置应避开钢筋和预埋件，芯样的直径和高度应符合规范要求。钻取芯样后，将芯样加工成标准试件，在压力试验机上进行抗压强度测试。
碳化深度检测方法：在混凝土表面用冲击钻打孔，孔深约 10 - 20 毫米，用毛刷将孔内碎屑清理干净，然后用滴管将酚酞试剂滴入孔内，观察孔壁颜色变化。用钢尺测量从混凝土表面到变色边界的距离，即为碳化深度。
混凝土材料检测方法：
钢材检测方法：
砖和砌体材料检测方法：
荷载检测与分析方法
自重计算方法：对于混凝土烟囱，根据混凝土的体积和密度（一般为 2400kg/m³ 左右）计算自重；对于砖烟囱，根据砖和砂浆的体积和相应密度计算自重；对于钢烟囱，根据钢材的重量和附加材料（如内衬、保温材料）的重量计算自重。
风载计算方法：可以参考相关规范中的风荷载计算公式，如《建筑结构荷载规范》GB 50009 - 2012。根据烟囱所在地区的基本风压、烟囱的高度、体型系数（考虑烟囱的形状和风向的影响）等参数进行计算。体型系数可以通过风洞试验或参考相关研究成果确定。
地震荷载计算方法（如果适用）：根据当地的地震设防烈度、场地类别、烟囱的结构类型等因素，按照抗震设计规范（如《建筑抗震设计规范》GB 50011 - 2010）计算地震作用。一般采用底部剪力法或振型分解反应谱法进行计算。
温度荷载分析方法（如果适用）：对于有温度变化影响的烟囱，根据材料的线膨胀系数、温度变化范围、烟囱的尺寸等因素计算温度变形和温度应力。对于有内衬的烟囱，要考虑内外温差产生的温度应力，可以通过建立热传导模型和结构力学模型进行分析。
委托申请
烟囱的所有者、使用者或管理单位作为委托方，向具有相应资质的检测机构提出烟囱主体结构检测委托，填写委托申请表。申请表应明确检测目的（如安全评估、年检、改造前检测等）、范围（包括烟囱的位置、高度、结构类型等基本信息）和要求（如检测精度、报告格式等）。
受理审查
检测机构对委托申请进行受理审查，主要审查委托方提供的基本信息是否完整、检测要求是否明确，以及自身是否具备相应的检测能力和资质。同时，与委托方沟通检测费用、检测时间等事宜，达成一致后签订检测委托合同。
组建检测团队
检测机构根据烟囱的规模、结构复杂程度等因素，组织的结构工程师、材料检测工程师、无损检测工程师等人员组成检测团队。明确各成员的职责和分工，确保检测工作能够高效、有序地进行。
收集与整理资料
按照上述资料收集与审查的要求，收集烟囱的相关资料，并进行整理和初步分析。同时，准备好现场检测所需的设备和工具，如全站仪、回弹仪、超声检测仪、钻芯机、试验机、卡尺、裂缝宽度测量仪、水准仪、拉力计等，并对设备进行校准和检查，确保其准确性和可靠性。
制定检测方案
根据烟囱的具体情况以及检测要求，制定详细的检测方案。方案应包括检测的内容（如外观检查、尺寸测量、材料性能检测、荷载检测与分析等）、方法（如现场检查方法、材料性能检测方法、荷载检测与分析方法等）、步骤（如先进行外观检查，再进行尺寸测量等）和时间安排（每个检测项目的预计时间）等内容。
外观检查实施
按照检测方案，首先对烟囱进行外观检查。检查人员使用相应的工具和设备，对烟囱进行整体外观观察、表面检查、顶部和底部检查以及内衬检查（如果有），详细记录检查结果。对于发现的问题，如裂缝、变形等，要及时拍照和记录位置、大小等信息。
尺寸测量实施
根据检测方案，对烟囱的主要尺寸进行测量。使用合适的测量工具，按照正确的测量方法，在多个位置对烟囱的高度、直径、壁厚等尺寸进行测量，记录测量结果，并与设计文件进行对比分析。
材料性能检测实施（如有需要）
根据检测方案和现场情况，对烟囱的材料进行性能检测。例如，对于混凝土烟囱，进行强度检测和碳化深度检测；对于钢烟囱，进行力学性能检测和锈蚀检测；对于砖烟囱，进行砖和砂浆强度检测等。按照相应的检测方法和操作规程进行检测，确保检测结果的准确性。
