一、SS2716高速钢的特性
(一)高硬度
合金元素的影响
SS2716高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。钨和钼元素在钢中形成复杂的碳化物，如WC和MoC，这些碳化物硬度极高。铬元素有助于提高钢的淬透性，使钢在淬火后能获得较高的硬度。钒元素形成的碳化物(如V8C7)也对提高钢的硬度起到重要作用。
例如，经过合适的淬火和回火处理后，SS2716高速钢的硬度可达到HRC64 - 66左右，这种高硬度使得它在面对硬度较高的被加工材料时，刃口不易变形或磨损。
微观结构与硬度的关系
其微观结构中的碳化物分布较为均匀。均匀分布的碳化物能够有效地阻碍位错运动，从而提高钢的硬度。在刀具的刃部等关键部位，这种微观结构有助于保持刃口的锋利度，使刀具在切削过程中能够更好地抵抗变形。
瑞典SS2716标准SS
SS2716粉末高速钢为钼系高碳含钴超硬型高速工具钢，硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。由于BT42高速工具钢可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。
SS2716化学成分：
C：0.25～0.65
Mn：≤0.40
Si：0.25～0.65
Cr：3.50～4.50
Mo：9.00～10.00
V：0.90～1.40
W：1.30～1.90
Co：7.50～8.50
Ni：≤0.30
Cu：≤0.25
P：≤0.030
S：≤0.030
(二)优异的耐磨性
耐磨的原因
钢中的高硬度碳化物是其具有优异耐磨性的关键因素。在切削或摩擦过程中，这些碳化物能够承受较大的摩擦力，保护钢的基体不被快速磨损。
例如，在铣削硬度较高的合金钢时，SS2716高速钢制成的铣刀相比普通高速钢铣刀，刃口磨损速度明显更慢。在制造拉丝模等对耐磨性要求极高的模具时，SS2716高速钢能够长时间保持模具的尺寸精度，减少因磨损而导致的产品质量下降。
硬度和耐磨性的关联
高硬度为SS2716高速钢的耐磨性提供了基础。硬度越高，材料抵抗磨损的能力就越强。在各种磨损环境下，如刀具与工件的摩擦、模具与被加工材料的摩擦等，其高硬度使得它能够保持良好的耐磨性能。
(三)良好的红硬性
合金元素的贡献
钨、钼、铬和钒等合金元素在SS2716高速钢中对红硬性有着积极的影响。在高温环境下，这些元素能够阻止晶粒长大，并且它们形成的碳化物在高温下也不易分解。
例如，在高速切削加工中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热，使刀具温度升高。SS2716高速钢由于具有良好的红硬性，在温度升高到500 - 600°C时，仍能保持较高的硬度，从而保证切削的精度和效率。
(四)较好的韧性
合金配比与韧性的关系
铬元素在SS2716高速钢中有助于细化晶粒，减少晶界缺陷，从而提高钢的韧性。此外，经过合理的热处理工艺，如多次回火，可以消除内部应力，进一步提高高速钢的韧性。
在制造复杂形状的刀具(如麻花钻)时，刀具需要具备一定的韧性来防止在使用过程中发生折断。SS2716高速钢的韧性能够满足这种要求，保证刀具在钻孔等操作中的可靠性。
二、SS2716高速钢的用途
(一)切削刀具
车刀
在机械加工中，车削是一种常见的加工方式。SS2716高速钢制成的车刀可以用于车削各种金属材料，包括硬度较高的合金钢、不锈钢等。由于其高硬度、耐磨性和红硬性，车刀能够在高速切削的情况下保持良好的切削性能，提高加工效率和加工精度。
铣刀
铣削加工需要刀具能够承受较大的切削力并且保持刃口的锋利。SS2716高速钢制作的铣刀适用于铣削各种形状的工件，无论是平面铣削还是轮廓铣削。在铣削硬度较高的工件时，其高硬度和耐磨性能够保证铣刀的使用寿命，减少刀具的更换频率。
钻头
钻孔操作要求钻头具有高硬度、良好的韧性和耐磨性。SS2716高速钢制成的钻头能够在钻削不同材料的工件时，如金属板材、轴类零件等，保持钻头的稳定性和刃口的锋利度，防止钻头折断并且提高钻孔的质量。
(二)模具制造
冷作模具
在冷冲压、冷挤压等冷作模具应用中，SS2716高速钢的高硬度和耐磨性使其成为理想的材料。例如，在冷冲压模具中，用于冲压薄板金属材料时，SS2716高速钢模具能够保持模具的精度，并且由于其良好的韧性，在冲压过程中能够承受一定的冲击载荷而不易损坏。
热作模具
尽管SS2716高速钢主要应用于冷作模具，但在一些热作模具中也有应用。在热作模具中，其红硬性和耐磨性可以在一定程度上满足模具在高温环境下的使用要求，例如在热挤压模具中，当加工一些对模具磨损较大的金属材料时，SS2716高速钢可以提高模具的使用寿命。