一、SS2733高速钢的特性
(一)高硬度
硬度水平
SS2733高速钢经过合适的热处理后，能够达到较高的硬度。通常，其硬度可以达到HRC63 - 66左右。这种高硬度使得它在面对硬度较高的工件材料时，具有出色的切入能力。
实际切削中的表现
例如在切削经过淬火处理的高硬度合金钢时，SS2733高速钢刀具的切削刃能够保持锐利的形状，不会轻易被工件材料挤压变形。这有助于保证切削的精度，使得加工出的工件尺寸更加准确，表面粗糙度也能得到较好的控制。
瑞典SS2733粉末冶金高速钢标准SS
SS2733粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
SS2733化学成分：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：0.25～0.50
锰 Mn：0.20～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.50～4.50
钒 V ：1.70～2.10
钼 Mo：4.50～5.50
钨 W ：6.00～7.00
钴Co：4.50～5.50
SS2733用途：宜于制造强力切割耐磨，蘅模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等
(二)良好的红硬性
高温下的硬度保持
在高温环境下，SS2733高速钢表现出良好的红硬性。当刀具在高速切削过程中温度升高到500 - 600°C时，它仍然能够保持相当的硬度。
对切削的影响
这一特性在连续高速切削加工中非常重要。比如在对不锈钢进行高速铣削时，由于切削过程中产生大量的热，普通刀具可能会因为温度升高而迅速软化，导致切削力增大、切削刃磨损加剧。而SS2733高速钢刀具由于其良好的红硬性，能够在高温下持续稳定地进行切削，减少了刀具更换的频率，提高了加工效率。
(三)较好的耐磨性
抵抗磨损的能力
由于其高硬度以及特殊的合金成分，SS2733高速钢具有较好的耐磨性。在切削加工中，刀具与工件之间不断产生摩擦，SS2733高速钢能够有效地抵抗这种磨损。
批量加工中的优势
在对大量金属工件进行切削时，例如在汽车零部件的批量生产中，SS2733高速钢刀具相比一些耐磨性较差的刀具，其磨损速度明显更慢。这意味着它能够长时间保持切削刃的锋利，从而减少了刀具的更换次数，降低了加工成本并提高了生产效率。
(四)适度的韧性
应对切削力变化
SS2733高速钢在具备高硬度和耐磨性的同时，还拥有适度的韧性。在切削过程中，它能够承受一定程度的切削力变化而不至于发生脆性断裂。
复杂加工中的表现
在铣削加工中，当铣削余量不均匀的工件时，切削力会产生波动。SS2733高速钢刀具能够适应这种变化，保证加工过程的顺利进行。例如在模具型腔的铣削加工中，由于型腔形状复杂，切削余量不均匀，SS2733高速钢刀具的适度韧性能够确保在整个加工过程中不会出现刀具突然断裂的情况。
二、SS2733高速钢的用途
(一)切削刀具制造
1. 制造钻头
在钻削加工中，SS2733高速钢可用于制造各种类型的钻头，如麻花钻等。对于硬度较高的金属材料(如淬火钢、不锈钢等)，SS2733高速钢钻头凭借其高硬度、良好的红硬性和耐磨性，能够有效地钻进工件。钻出的孔质量较好，孔壁光滑，并且钻头的使用寿命较长。
2. 制造铣刀
是制造铣刀的优质材料。在铣削加工中，无论是平面铣削、立铣还是其他复杂的铣削操作，SS2733高速钢铣刀都能发挥其高硬度、红硬性、耐磨性和韧性的优势。例如在航空航天零部件的铣削加工中，需要加工出高精度、复杂形状的零件，SS2733高速钢铣刀可以jingque地切削出所需的形状，并且在铣削过程中保持稳定的性能。
3. 制造车刀
在车削加工中，SS2733高速钢车刀能够对多种金属材料进行切削。对于车削硬度较高的金属工件(如合金钢轴类零件)，SS2733高速钢车刀可以利用其高硬度和红硬性保证切削的顺利进行，同时其适度的韧性可以应对车削过程中的切削力变化，获得较好的表面粗糙度。
(二)模具加工
在模具制造领域，SS2733高速钢刀具可用于加工各种模具，包括注塑模具、压铸模具和冲压模具等。在注塑模具的型腔加工中，需要刀具具有较高的硬度和较好的耐磨性来切削出复杂的形状，SS2733高速钢刀具能够满足这一要求，确保型腔的精度和表面质量。在压铸模具和冲压模具的加工中，由于模具材料通常较硬，SS2733高速钢刀具凭借其特性能够有效地对模具进行加工，提高模具的制造质量和效率。