一、UNS T12001高速钢的用途
(一)刀具制造领域
麻花钻
在机械加工行业，麻花钻是一种常见的钻孔工具。UNS T12001高速钢由于其良好的切削性能和耐磨性，被广泛用于制造麻花钻。无论是在钻削普通碳钢还是合金钢材料时，它都能保持较好的切削刃性能。例如在建筑行业中，对钢结构件进行钻孔安装螺栓时，使用UNS T12001高速钢制造的麻花钻可以快速、准确地钻出符合要求的孔，并且由于其耐磨性，钻头的使用寿命较长，减少了频繁更换钻头的成本。
立铣刀
在模具制造、航空航天零件加工等领域，立铣刀是进行铣削加工的重要工具。UNS T12001高速钢制造的立铣刀能够适应高速铣削加工。在加工复杂形状的模具型腔或者航空发动机零部件时，它可以在较高的切削速度下保持良好的切削刃形状，保证加工精度和表面质量。
美国UNS T12001粉末冶金高速钢
执行标准：UNS AISI ASTM A600-1992
UNS T12001是使用广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。适用作工作温度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮刀具及丝锥、板牙等，适于加工软的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高温耐磨机械零
UNS T12001化学成份：
碳 C ：0.65～0.80
硅 Si：0.20～0.40
锰 Mn：0.10～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.75～4.50
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：0.90～1.30
钼 Mo：≤0.30
钨 W ：17.25～18.25
UNS T12001力学性能：
硬度 ：交货硬度:≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC
(二)模具制造领域
注塑模具的小型镶件
在注塑模具中，一些小型镶件需要具有较高的硬度和耐磨性。UNS T12001高速钢可用于制造这些镶件。例如在生产高精度塑料制品的注塑模具中，如手机外壳注塑模具中的小型镶件，UNS T12001高速钢制造的镶件能够在长期的注塑过程中保持形状精度，抵抗塑料熔体的冲刷和磨损。
二、UNS T12001高速钢的特性
(一)机械性能
高硬度
UNS T12001高速钢经过适当的热处理后，硬度可以达到很高的水平。例如，淬火和回火处理后，其硬度可达到HRC63 - 66左右。这种高硬度使得它在刀具和模具应用中能够有效地抵抗磨损，保持刀具的切削刃锋利度和模具的形状精度。
高强度
该高速钢具有较高的强度，能够承受较大的切削力或模具工作时的压力。在刀具切削过程中，如立铣刀在铣削较硬的金属材料时，或者在模具工作过程中，如注塑模具镶件在承受塑料熔体压力时，UNS T12001高速钢的高强度可以防止变形或损坏。
良好的韧性
尽管UNS T12001高速钢硬度和强度较高，但它也具有良好的韧性。在刀具受到冲击载荷时，例如麻花钻在钻孔过程中可能遇到的不均匀材质或突然的阻力时，良好的韧性可以使刀具吸收能量而不发生脆性断裂。在模具应用中，如注塑模具在开合模过程中可能产生的冲击力下，也能保证模具镶件的完整性。
(二)热加工性能
可锻性
UNS T12001高速钢具有较好的可锻性。在锻造过程中，它能够在一定的温度范围内进行有效的变形，使钢材内部组织更加致密均匀。例如，在将高速钢坯料锻造成刀具或模具镶件的初始形状时，可以通过锻造操作改善钢材的内部结构，为后续的加工和使用奠定良好的基础。
可加工性(切削等)
其可加工性(切削等)相对较好。在刀具和模具制造的粗加工和精加工阶段，UNS T12001高速钢可以在常规的切削设备上进行加工。不过，由于其较高的硬度，在切削加工时需要选择合适的刀具材料和切削参数，以保证加工质量和效率。
(三)耐磨性和耐热性
耐磨性
UNS T12001高速钢具有出色的耐磨性。在刀具使用过程中，与工件之间的摩擦是不可避免的。在模具应用中，如注塑模具镶件与塑料熔体的接触也存在磨损问题。该高速钢中的合金元素有助于提高钢材的耐磨性，使得刀具在长时间切削后，磨损量较小，模具镶件在长期使用后也能保持较好的表面状态。
耐热性
这种高速钢还具有良好的耐热性。在高速切削过程中，刀具会因为切削热而温度升高。在注塑模具工作时，也可能存在局部温度升高的情况。UNS T12001高速钢的耐热性可以保证在一定温度范围内，其机械性能不会因为温度升高而大幅下降，从而保证刀具的切削能力和模具镶件的正常工作。