一、UNS T12006高速钢的用途
(一)切削刀具方面
精密金属切削刀具
在航空航天制造业中，对零部件的加工精度要求极高。UNS T12006高速钢常用于制造加工钛合金、镍基合金等难加工材料的刀具，如微型钻头、精密切削铣刀等。例如在航空发动机叶片的加工中，叶片材料通常为高温合金，这种材料硬度高、加工难度大。UNS T12006高速钢制造的刀具能够在保证加工精度的前提下，有效地去除材料，满足叶片复杂的型面要求。
通用金属切削刀具
在机械加工车间的常规金属加工中，也广泛应用。对于加工各种钢材，包括普通碳素钢和中、低合金钢，它可用于制造车刀、丝锥等刀具。例如在制造汽车零部件时，如发动机缸体、曲轴等的加工，UNS T12006高速钢制造的车刀能够实现高效切削，丝锥可以准确地加工螺纹。
美国UNS T12006高速钢标准:ASTM A600
UNS T12006钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较UNS T12006钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。
UNS T12006化学成分：
碳 C ：0.75～0.85
硅 Si：0.20～0.40
锰 Mn：0.20～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：4.00～4.75
钒 V ：1.50～2.10
钼 Mo：0.40～1.00
钨 W ：18.50～21.00
钴 Co：11.00～13.00
UNS T12006交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC
(二)模具加工方面
复杂模具的精加工
在制造精密注塑模具和压铸模具时，模具型腔往往具有复杂的形状和较高的表面质量要求。UNS T12006高速钢可用于制造用于精加工模具型腔的刀具，如球头铣刀等。这些刀具能够在模具钢材料上进行精细的切削，确保模具型腔的尺寸精度和表面光洁度，从而提高模具的质量，终影响塑料制品或压铸件的成型质量。
二、UNS T12006高速钢的特性
(一)机械性能
高硬度
经过合适的热处理后，UNS T12006高速钢可达到很高的硬度，其硬度值一般能达到HRC64 - 67。这种高硬度使得刀具在切削过程中能够轻松切入被加工材料，并且在长时间切削过程中保持切削刃的形状。例如，在切削硬度较高的镍基合金时，高硬度的刀具能够有效地去除材料，减少切削刃的磨损，保证加工精度。
高强度
该高速钢具有较高的强度，包括抗压强度和抗拉强度。在刀具承受较大切削力时，如在粗加工中使用大进给量和大切削深度时，其高强度能保证刀具不会发生变形或折断。例如，在对大型钢坯进行粗车削加工时，UNS T12006高速钢制造的车刀可以承受较大的切削力，确保加工过程的顺利进行。
良好的韧性
尽管硬度和强度较高，但UNS T12006高速钢仍具备良好的韧性。在切削过程中，刀具可能会遇到冲击载荷，例如在铣削加工中刀具切入和切出工件时会产生瞬间冲击。这种高速钢的韧性可以吸收这些冲击能量，避免刀具发生脆性断裂。比如在铣削带有硬皮的铸钢件时，刀具在切入硬皮瞬间受到较大冲击，其韧性可保证刀具不会突然断裂。
(二)耐磨性能
高耐磨性
UNS T12006高速钢具有出色的耐磨性。在刀具与被加工材料的接触过程中，合金元素(如钨、钼、钒等)形成的坚硬碳化物弥散分布在基体中，提高了高速钢的耐磨性。在连续切削大量工件时，这种高耐磨性能够减少刀具表面的磨损，延长刀具的使用寿命。例如，在加工大量的钛合金零件时，UNS T12006高速钢制造的刀具磨损速度相对较慢。
(三)热性能
红硬性
UNS T12006高速钢具有良好的红硬性。在高速切削过程中，刀具刃口温度会迅速升高，而红硬性使得刀具在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削性能。例如，在高速切削高温合金时，刃口温度可能升高到600 - 700°C，UNS T12006高速钢在这个温度范围内仍能保持足够的硬度来有效地切削材料。