一、ASP2017板材的特性
zhuoyue的硬度和耐磨性
ASP2017板材作为粉末冶金高速钢，含有丰富的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、钒(V)等。这些元素促使形成大量的硬而耐磨的碳化物。例如，钨元素有助于形成WC(碳化钨)等碳化物，它们弥散分布在钢基体中，极大地提高了板材的硬度。在面对摩擦和磨损的工况时，ASP2017板材能有效地抵抗磨损，保持自身的形状和尺寸精度。在金属切削加工过程中，刀具与工件之间的摩擦非常剧烈，ASP2017板材制成的刀具能够长时间保持切削刃的锋利，减少刀具的磨损速度。
出色的高温性能
其特殊的合金成分设计使其在高温环境下仍能保持优异的性能。在高温时，ASP2017板材的微观结构稳定，不会迅速软化。例如，在热加工行业中，当温度达到600 - 700°C时，普通钢材的强度和硬度会大幅下降，而ASP2017板材依然能够维持较高的硬度和强度，这使得它在诸如热挤压模具等需要在高温下工作的部件制造中具有很大的优势。
法国埃赫曼ASP2017粉末高速钢标准ASP
ASP2017化学成分:
碳 C：0.80
铬 Cr：4.0
钼 Mo:3.0
钨 W:3.0
钴 Co：8.0
钒 V：1.0
铌 Nb：1.0
硬度(HB)：
软退火：260
冷轧或拉拔：320
特性与应用：含1%的铌，高强度和较好的可磨削性能。
良好的韧性
尽管硬度很高，但ASP2017板材通过优化的粉末冶金工艺和合金配比，具备了一定的韧性。在承受冲击载荷时，它能够吸收能量而避免发生脆性断裂。例如，在一些冲击式的金属加工过程中，如冲击钻的钻头，如果采用ASP2017板材制造，在遇到不均匀的冲击力时，钻头能够承受这种冲击而不至于折断，从而保证了加工的顺利进行。
较好的可加工性(相对)
虽然是高性能钢材，但ASP2017板材在粉末冶金工艺的作用下，可加工性在同类材料中表现较好。它可以通过常规的机械加工方法，如车削、铣削、磨削等进行加工。不过，由于其硬度较高，在加工时需要选择合适的刀具和加工参数。例如，在磨削加工时，需要使用高硬度的砂轮，并严格控制磨削速度和进给量，以确保加工出的表面质量和尺寸精度。
均匀的微观结构
粉末冶金工艺使ASP2017板材具有均匀的微观结构。这种均匀性避免了传统铸锭冶金中可能出现的偏析现象。在制造高精度的零部件时，这种均匀的微观结构保证了各个部位性能的一致性。例如，在制造精密的注塑模具时，模具的各个型腔部位由于ASP2017板材微观结构的均匀性，能够确保成型出的塑料制品尺寸精度一致，质量稳定。
二、ASP2017板材的用途
模具制造领域
冷冲模具
在汽车零部件制造中的冷冲模具方面应用广泛。例如，汽车的一些小五金件，如卡扣、支架等，在冷冲压成型过程中，ASP2017板材制成的冷冲模具能够承受大量的冲压次数，由于其高耐磨性，模具的磨损很小，从而保证了冲压件的尺寸精度和表面质量，提高了生产效率。
热成型模具
对于一些热成型的高强度钢部件的模具，如汽车车身加强件的热成型模具，ASP2017板材的高温性能和良好的韧性使其成为理想的材料。在热成型过程中，模具需要承受高温和复杂的应力，ASP2017板材能够保证模具的稳定性和使用寿命。
刀具制造领域
丝锥
在螺纹加工中，丝锥需要具备高硬度、耐磨性和良好的韧性。ASP2017板材制成的丝锥可以用于加工各种硬度较高的金属材料，如不锈钢等。在机械制造企业的螺纹加工工序中，使用ASP2017板材丝锥能够提高螺纹加工的精度和效率，减少丝锥的磨损，延长其使用寿命。
拉刀
拉刀用于高精度的内孔或外形加工，要求刀具具有高的尺寸精度、硬度和耐磨性。ASP2017板材制作的拉刀在加工过程中能够保持其形状和尺寸精度，由于其耐磨性好，可以加工更多的工件而不需要频繁更换拉刀，提高了加工的质量和效率。
机械零部件领域
耐磨零件
像印刷机械中的印刷辊等耐磨零件可以采用ASP2017板材制造。在印刷过程中，印刷辊需要与纸张或油墨长时间接触并承受一定的压力，ASP2017板材的高耐磨性可以保证印刷辊在长时间工作后仍然能够正常运行，减少设备的维修和更换频率。
高温零件
在一些高温的化工设备中的零件，如高温管道的支撑部件等，ASP2017板材的高温性能可以满足其使用要求。它能够在高温环境下稳定工作，确保化工设备的正常运转。