一、ASP2012板材的特性
高硬度与耐磨性
ASP2012板材是一种高性能的粉末冶金高速钢。其合金成分包含多种有助于提高硬度和耐磨性的元素，如钨(W)、钼(Mo)、钒(V)等。这些元素在钢材中形成了大量的碳化物。例如，钼元素形成的MoC碳化物，硬度较高且弥散分布在钢基体中。这种微观结构使得ASP2012板材在承受摩擦和磨损时表现出色。在金属成型过程中，如金属板材的冲压，ASP2012板材制成的模具表面能够经受住大量的冲压次数而不会出现明显的磨损，保证了冲压件的尺寸精度和表面质量。
法国埃赫曼ASP2012粉末高速钢
法国ASP2012标准ASP
ASP2012化学成分:
碳 C：0.60;
铬 Cr：4.00;
钼 Mo:2.00;
钨 W:2.10;
钴 Co：-
钒 V：1.50;
硬度(HB)：
软退火：230;
冷轧或拉拔：-
特性与应用：具有非常高的强度，适用于热作和冷作应用
良好的高温性能
由于其特殊的合金配比，ASP2012板材在高温环境下具有较好的稳定性。在高温下，其内部的组织结构不会轻易发生软化等不良变化。例如，当温度达到500 - 600°C时，ASP2012板材仍然能够保持一定的硬度和强度。这一特性使其适用于高温加工或在高温环境下工作的部件，如热锻模具。在热锻过程中，模具需要反复承受高温和应力，ASP2012板材能够满足这种高温工作的要求。
较好的韧性
尽管ASP2012板材硬度较高，但它并非脆性材料。通过粉末冶金工艺和合理的合金成分设计，它具备了一定的韧性。在受到冲击载荷时，它能够吸收部分能量，避免发生突然的脆性断裂。例如，在一些间歇性的金属切削加工中，刀具可能会受到不均匀的切削力冲击，ASP2012板材制成的刀具能够较好地应对这种冲击，减少刀具损坏的风险。
可加工性相对较好
作为高性能钢材，ASP2012板材在粉末冶金工艺的支持下，其可加工性在同类材料中具有一定优势。它可以采用常规的机械加工方法，如车削、铣削、磨削等进行加工。不过，由于其硬度较高，在加工过程中需要注意选择合适的刀具和加工参数。例如，在车削加工时，需要使用硬质合金刀具，并合理调整切削速度、进给量和切削深度，以确保加工的表面质量和尺寸精度。
微观结构均匀性
粉末冶金工艺赋予了ASP2012板材均匀的微观结构。与传统的铸锭冶金方法相比，它避免了元素偏析现象。这种均匀的微观结构使得ASP2012板材在各个方向上的性能表现较为一致。在制造高精度的零部件或模具时，这一特性非常重要。例如，在制造注塑模具时，ASP2012板材的均匀微观结构能够确保模具型腔各个部位的尺寸精度和成型质量一致。
二、ASP2012板材的用途
模具制造领域
冲压模具
在电子设备制造中的冲压模具广泛应用ASP2012板材。例如，手机金属外壳的冲压模具，由于需要大量的冲压操作来成型薄金属片，ASP2012板材的高耐磨性和较好的韧性能够保证模具的使用寿命和冲压件的质量。
压铸模具
对于一些小型精密压铸模具，如压铸锌合金的小型零部件模具，ASP2012板材是合适的材料。在压铸过程中，模具需要承受高温、高压以及液态金属的冲刷，ASP2012板材的高温性能和耐磨性能够保证模具的型腔精度，提高压铸产品的质量。
刀具制造领域
铣刀
在金属切削加工中，铣刀需要具备高硬度、耐磨性和一定的韧性。ASP2012板材制成的铣刀可以用于加工各种硬度较高的金属材料，如合金钢等。在机械制造企业的铣削加工工序中，使用ASP2012板材铣刀能够提高铣削效率，减少铣刀的磨损，从而降低加工成本。
钻头
钻头在钻孔过程中需要承受较大的轴向力和扭矩。ASP2012板材制作的钻头具有较高的硬度和耐磨性，能够在钻削硬材料时减少磨损，提高钻孔的精度和效率。在机械制造行业中，对于一些需要高精度钻孔的零件，如发动机缸体等，ASP2012板材钻头是一种较好的选择。
机械零部件领域
耐磨零件
像纺织机械中的一些耐磨部件，如罗拉等，可以采用ASP2012板材制造。在纺织过程中，罗拉需要与纱线长时间接触并承受一定的压力，ASP2012板材的高耐磨性可以保证罗拉在长时间工作后仍然能够正常运行，减少设备的维修和更换频率。
高温零件
在一些高温环境下工作的小型机械部件，如小型工业炉的某些支撑部件，ASP2012板材的高温性能可以满足其使用要求。它能够在高温环境下稳定工作，确保工业炉的正常运转。