# DIN标准1.3351钼钨系高速钢的耐磨性
## 一、耐磨性表现
1. **基于合金碳化物的高耐磨性**
- DIN标准1.3351钼钨系高速钢具有出色的耐磨性。这主要归因于其化学成分中含有钨（W）、钼（Mo）、钒（V）等合金元素，这些元素与碳（C）结合形成大量的合金碳化物，如WC、MoC、VC等。这些合金碳化物具有极高的硬度，例如VC的硬度可达约2800HV，远高于普通钢铁材料。
- 在受到摩擦磨损时，这些弥散分布在钢基体中的硬质合金碳化物就像微小的“耐磨颗粒”，能够有效地抵抗外界物质的切削、刮擦和研磨等作用。当1.3351高速钢用于制造刀具时，在切削金属材料的过程中，即使在高速切削产生的高温和高压力下，切削刃上的这些硬质碳化物依然能够保持完整，从而显著减少刀具的磨损。
2. **磨损试验数据支撑**
- 在标准的磨损试验（如销 - 盘磨损试验）中，1.3351高速钢表现出优异的耐磨性能。与普通碳素钢相比，在相同的试验条件下（如相同的载荷、转速和摩擦时间），1.3351高速钢的磨损量要小得多。例如，在模拟金属切削加工的磨损试验中，1.3351高速钢刀具的磨损速率可能仅为普通碳素钢刀具磨损速率的1/5 - 1/3。
## 二、影响耐磨性的因素
1. **合金元素含量与配比**
- 合金元素的含量和配比直接影响1.3351高速钢的耐磨性。如钨含量在5.50% - 6.75%、钼含量在4.50% - 5.50%、钒含量在1.75% - 2.20%的范围内时，这些元素相互配合，形成的合金碳化物数量和种类合适，有利于提高耐磨性。如果合金元素含量偏离这个范围，可能会导致碳化物的形成和分布不理想，从而影响耐磨性。
- 例如，当钨含量过低时，形成的WC数量减少，钢的整体硬度和耐磨性可能会下降；而当钒含量过高时，可能会导致碳化物过于粗大或分布不均匀，也会对耐磨性产生不利影响。
2. **热处理工艺的影响**
- 热处理工艺对1.3351高速钢的耐磨性有着重要影响。淬火和回火是提高其耐磨性的关键热处理步骤。淬火时，钢的组织结构发生转变，形成马氏体等强化相，这有助于提高钢的硬度和耐磨性。
- 回火过程则是为了消除淬火应力并稳定组织。如果回火工艺不当，例如回火温度过高或回火时间过长，可能会导致合金碳化物的聚集长大，从而降低钢的硬度和耐磨性。相反，合理的回火工艺能够使钢的组织更加稳定，进一步提高耐磨性。例如，采用多次回火工艺，可以使1.3351高速钢的耐磨性得到更好的优化。
3. **使用环境的影响**
- 在不同的使用环境下，1.3351高速钢的耐磨性表现也会有所不同。在干燥的切削环境中，它的耐磨性能够得到较好的发挥。然而，在潮湿或有腐蚀性介质存在的环境下，虽然其本身具有一定的抗腐蚀能力（主要源于铬元素的存在），但仍可能会受到一定程度的影响。
- 例如，在切削含有盐分的金属材料（如海洋环境中的金属构件）时，盐分可能会与钢表面发生化学反应，加速钢的腐蚀，进而影响其耐磨性。此时，可能需要采取适当的防护措施（如涂层等）来维持其良好的耐磨性能。