UNS T11302高速钢是一种常见的工具钢，以下是它的用途及特性的详细介绍：
用途
切削工具
钻头：在金属加工领域，UNS T11302高速钢常用于制造各种类型的钻头。例如，在汽车零部件制造中，需要对各种金属材料进行钻孔操作，T11302高速钢制造的钻头能够在高速旋转下保持良好的切削性能和耐磨性，确保钻孔的精度和效率。
铣刀：铣削加工是制造业中常用的加工方法之一，T11302高速钢制造的铣刀适用于加工各种硬度的金属材料，如不锈钢、合金钢等。在航空航天零部件的制造中，铣刀需要具备高精度和高耐磨性，以满足复杂形状和高精度要求的加工任务。
美国UNS T11302
粉末高速钢标准:ASTM A600
UNS T11302
粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
UNS T11302
化学成分：
C：0.78～0.88
Mn：0.15～0.40
Si：0.20～0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.75～4.50
Mo：4.50～5.50
V：1.75～2.20
W：5.50～6.75
Ni：≤0.30
UNS T11302
主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。
模具制造
冲压模具：在冲压加工过程中，模具需要承受巨大的冲击力和摩擦力。T11302高速钢具有较高的硬度和韧性，能够满足冲压模具的使用要求。例如，在电子设备制造中，冲压模具用于生产各种金属外壳和零部件，T11302高速钢制造的模具可以保证冲压过程的稳定性和产品质量。
压铸模具：压铸是一种高效的金属成型方法，压铸模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲击。T11302高速钢具有良好的热稳定性和耐磨性，能够在恶劣的工作环境下保持模具的形状和尺寸精度。例如，在铝合金压铸行业，T11302高速钢制造的压铸模具被广泛应用于生产汽车发动机缸体、轮毂等零部件。
其他应用
锯片：在木材加工和金属切割领域，锯片是常用的工具之一。T11302高速钢制造的锯片具有锋利的切削刃和良好的耐磨性，能够提高锯切效率和质量。例如，在家具制造中，锯片用于切割各种木材和人造板材;在金属加工中，锯片用于切割金属管材和型材。
刀具：T11302高速钢还可用于制造各种刀具，如车刀、刨刀等。在机械加工中，刀具的性能直接影响加工质量和效率。T11302高速钢制造的刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能，能够满足不同加工要求。
特性
高硬度：经过适当的热处理后，UNS T11302高速钢可以达到很高的硬度，一般在HRC62-67之间。高硬度使得它在切削过程中能够保持锋利的切削刃，减少刀具的磨损和变形，提高切削效率和加工质量。例如，在加工硬度较高的合金钢时，高硬度的刀具能够顺利地切入材料，保证加工精度。
高耐磨性：T11302高速钢中含有多种合金元素，如钨、钼、铬等，这些元素形成了坚硬的碳化物相，赋予了钢材良好的耐磨性。在高速切削和长时间使用过程中，刀具表面不易磨损，能够保持较长的使用寿命。例如，在高速铣削加工中，刀具需要承受高速旋转和切削力的作用，高耐磨性的刀具能够减少换刀次数，提高生产效率。
高韧性：该高速钢具有较好的韧性，能够承受较大的冲击力而不易断裂。在切削过程中，刀具可能会受到各种复杂的力的作用，如冲击力、弯曲力等。高韧性的刀具能够在这些力的作用下保持稳定的工作状态，减少刀具的崩刃和断裂现象。例如，在间断切削和粗加工中，刀具需要承受较大的冲击力，高韧性的刀具能够保证加工的顺利进行。
良好的热稳定性：在高速切削过程中，刀具会因摩擦和切削热而产生高温。T11302高速钢具有良好的热稳定性，能够在高温下保持其硬度和强度，不易发生软化和变形。例如，在高速钻削加工中，钻头与工件之间的摩擦会产生大量的热量，良好的热稳定性能够保证钻头在高温下仍能正常工作，提高钻孔质量。
良好的可加工性：T11302高速钢具有良好的可加工性，可以通过锻造、轧制、切削等加工方法制成各种形状和尺寸的工具。在制造过程中，钢材易于加工成型，能够满足不同用户的需求。例如，在刀具制造中，可以通过切削加工将钢材加工成各种刀具形状，然后通过热处理提高刀具的性能。