UNS T11336高速钢是一种性能优良的高速钢，以下是其用途及特性的详细介绍：
用途
切削刀具方面
拉刀：拉刀是一种用于加工高精度内孔、键槽等的刀具。UNS T11336高速钢制造的拉刀具有高硬度和良好的耐磨性，能够在拉削过程中保持刀刃的锋利度，保证加工精度和表面质量。例如在汽车变速器的齿轮内孔加工中，使用T11336高速钢拉刀可以jingque地加工出符合要求的内孔尺寸，提高齿轮的装配精度和传动效率。
齿轮刀具：在齿轮加工中，如滚刀、插齿刀等齿轮刀具需要具备高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。T11336高速钢正好满足这些要求，能够加工出精度高、表面质量好的齿轮。例如在航空发动机的齿轮制造中，使用T11336高速钢齿轮刀具可以确保齿轮的齿形精度和表面粗糙度符合严格的设计标准，从而提高发动机的性能和可靠性。
美国UNS T11336粉末高速钢标准:ASTM A600
UNS T11336粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
UNS T11336化学成分：
碳C：0.80～0.90
硅Si：0.20～0.40
锰Mn：0.15～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.75～4.50
钼Mo：4.50～5.50
钨W：5.50～6.50
钒V：1.75～2.25
钴Co：7.75～7.75
UNS T11336主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。
模具制造领域
精密模具：对于一些高精度、复杂形状的模具，如塑料模具、压铸模具等，UNS T11336高速钢是一种理想的材料选择。它的高硬度和良好的热稳定性可以保证模具在长时间的使用过程中不易变形和磨损，从而提高模具的使用寿命和生产效率。例如在电子产品的塑料模具制造中，T11336高速钢模具能够生产出尺寸精度高、表面质量好的塑料制品，满足电子产品对外观和性能的要求。
粉末冶金模具：在粉末冶金行业，模具需要承受高压和高温的作用。T11336高速钢具有较高的抗压强度和热稳定性，能够满足粉末冶金模具的使用要求。例如在硬质合金刀具的粉末冶金生产中，T11336高速钢模具可以保证刀具坯体的密度和尺寸精度，提高刀具的质量和性能。
其他应用场景
航空航天零部件：在航空航天领域，对零部件的性能和质量要求极高。UNS T11336高速钢可用于制造一些关键零部件，如发动机叶片、起落架部件等。其高硬度、高韧性和良好的热稳定性能够满足航空航天零部件在复杂工作环境下的使用要求，保证飞行安全和可靠性。
医疗器械：一些医疗器械，如手术刀具、牙科钻头等，需要具备高硬度、高耐磨性和良好的生物相容性。T11336高速钢经过特殊处理后，可以满足这些要求，用于制造高质量的医疗器械。例如在骨科手术中，使用T11336高速钢制造的手术刀具能够更加锋利和耐用，减少手术时间和患者的痛苦。
特性
高硬度：经过适当的热处理后，UNS T11336高速钢的硬度可以达到HRC65-68左右。高硬度使得它在切削过程中能够保持锋利的切削刃，减少刀具的磨损，提高切削效率和加工质量。例如在加工高硬度的合金钢和不锈钢时，T11336高速钢刀具能够有效地切削材料，保证加工精度和表面质量。
高耐磨性：该高速钢中含有多种合金元素，如钨、钼、铬、钒等，这些元素形成了坚硬的碳化物相，赋予了钢材良好的耐磨性。在高速切削和长时间使用过程中，刀具表面不易磨损，能够保持较长的使用寿命。例如在高速铣削加工中，T11336高速钢刀具的耐磨性可以减少换刀次数，提高生产效率。
高韧性：T11336高速钢具有较好的韧性，能够承受较大的冲击力而不易断裂。在切削过程中，刀具可能会受到各种复杂的力的作用，如冲击力、弯曲力等。高韧性的刀具能够在这些力的作用下保持稳定的工作状态，减少刀具的崩刃和断裂现象。例如在间断切削和粗加工中，T11336高速钢刀具能够承受较大的冲击力，保证加工的顺利进行。
良好的热稳定性：在高速切削过程中，刀具会因摩擦和切削热而产生高温。T11336高速钢具有良好的热稳定性，能够在高温下保持其硬度和强度，不易发生软化和变形。例如在高速钻削加工中，钻头与工件之间的摩擦会产生大量的热量，T11336高速钢钻头能够在高温下正常工作，保证钻孔质量。
良好的可加工性：T11336高速钢具有良好的可加工性，可以通过锻造、轧制、切削等加工方法制成各种形状和尺寸的工具。在制造过程中，钢材易于加工成型，能够满足不同用户的需求。例如在刀具制造中，可以通过切削加工将钢材加工成各种刀具形状，然后通过热处理提高刀具的性能。