UNS T11307高速钢是一种具有独特性能的工具钢，以下是它的用途及特性的详细介绍：
用途
切削刀具领域
丝锥：在机械加工中，丝锥用于在工件上加工内螺纹。UNS T11307高速钢制造的丝锥，由于其优异的性能，能够在各种材料上进行高精度的螺纹加工。例如，在汽车发动机制造中，对缸体等部件的螺纹加工精度要求极高，T11307高速钢丝锥能够满足这种高精度要求，确保螺纹的质量和可靠性。
铰刀：铰刀用于对已经加工过的孔进行精加工，以提高孔的尺寸精度和表面质量。T11307高速钢铰刀具有良好的切削性能和耐磨性，能够在加工过程中保持稳定的切削刃形状，从而保证铰孔的精度。例如，在航空航天零部件的制造中，对于一些关键部位的孔加工，需要使用T11307高速钢铰刀来确保孔的精度和表面粗糙度符合严格的设计要求。
美国UNS T11307
粉末高速钢标准:ASTM A600
UNS T11307
粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
UNS T11307
化学成分：
C：0.97～1.02
Mn：0.15～0.40
Si：0.20～0.55
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.00
Mo：8.20～9.20
V：1.75～2.25
W：1.40～2.10
UNS T11307
主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。
模具加工领域
冷作模具：在冷冲压、冷挤压等冷作模具制造中，UNS T11307高速钢因其高硬度和高韧性的特点而得到广泛应用。例如，在电子设备的冲压模具制造中，模具需要承受较大的冲击力和摩擦力，T11307高速钢能够保证模具在长期使用过程中不易变形和磨损，从而提高模具的使用寿命和生产效率。
热作模具：在热锻、热挤压等热作模具制造中，T11307高速钢也具有一定的优势。它能够在高温下保持较好的强度和硬度，抵抗热疲劳和热磨损。例如，在锻造汽车零部件的热作模具中，T11307高速钢可以承受高温金属坯料的反复冲击和摩擦，保证模具的尺寸精度和表面质量。
其他应用领域
量具：由于其高硬度和良好的尺寸稳定性，UNS T11307高速钢可用于制造各种量具，如卡尺、千分尺等。这些量具在使用过程中需要保持高精度和稳定性，T11307高速钢能够满足这些要求，确保测量结果的准确性。
耐磨零件：在一些需要耐磨性能的机械零件制造中，T11307高速钢也被广泛应用。例如，在矿山机械、水泥机械等设备中，一些易磨损的零件如齿轮、轴套等可以采用T11307高速钢制造，以提高零件的耐磨性和使用寿命。
特性
高硬度：经过适当的热处理后，UNS T11307高速钢可以达到很高的硬度，一般在HRC63-68之间。这种高硬度使得它在切削过程中能够保持锋利的切削刃，减少刀具的磨损和变形，提高切削效率和加工质量。例如，在加工硬度较高的合金钢和不锈钢时，高硬度的刀具能够顺利地切入材料，保证加工精度。
高耐磨性：T11307高速钢中含有丰富的合金元素，如钨、钼、铬、钒等，这些元素形成了坚硬的碳化物相，赋予了钢材良好的耐磨性。在高速切削和长时间使用过程中，刀具表面不易磨损，能够保持较长的使用寿命。例如，在高速铣削加工中，刀具需要承受高速旋转和切削力的作用，高耐磨性的刀具能够减少换刀次数，提高生产效率。
高韧性：该高速钢具有较好的韧性，能够承受较大的冲击力而不易断裂。在切削过程中，刀具可能会受到各种复杂的力的作用，如冲击力、弯曲力等。高韧性的刀具能够在这些力的作用下保持稳定的工作状态，减少刀具的崩刃和断裂现象。例如，在间断切削和粗加工中，刀具需要承受较大的冲击力，高韧性的刀具能够保证加工的顺利进行。
良好的热稳定性：在高速切削过程中，刀具会因摩擦和切削热而产生高温。T11307高速钢具有良好的热稳定性，能够在高温下保持其硬度和强度，不易发生软化和变形。例如，在高速钻削加工中，钻头与工件之间的摩擦会产生大量的热量，良好的热稳定性能够保证钻头在高温下仍能正常工作，提高钻孔质量。
良好的可加工性：T11307高速钢具有良好的可加工性，可以通过锻造、轧制、切削等加工方法制成各种形状和尺寸的工具。在制造过程中，钢材易于加工成型，能够满足不同用户的需求。例如，在刀具制造中，可以通过切削加工将钢材加工成各种刀具形状，然后通过热处理提高刀具的性能。