hd钢是一种多功能热作模具钢，广泛应用于压铸模具、热挤压模具、热锻模具、红冲模具，使用效果显著，与传统的热作模具钢h13、3cr2w8v相比，模具寿命明显提高，hd钢的中国国家标准牌号是：4cr3mo2nivnb。hd钢的性能完全可与8418、dievar、qro90、hotvar、dh31-s、dh31-ex等进口高热强性热作模具钢相媲美，而价格上却实惠得多，可以大幅度降低模具成本。
hd钢是一种高韧性热作模具钢，是在uhb qr080钢的基础上我国自行研制的钢种，hd钢的高温强韧性、高温硬度、热稳定性、抗热疲劳性等均较好，但由于供应的局限性，限制了hd钢的推广应用。东莞市弘超模具科技有限公司本着“发展民族品牌”之理念，结合目前市场需求的实际情况，采取库存成品和钢坯的方式（现货咨询热线：0769-89320382，任何规格均可订货），配套专业的技术服务，把中国自己的品牌模具钢推向市场。
与3cr2w8v钢相比，在相同硬度下，hd钢的断裂韧度要高出50%，700℃高温时抗拉强度要高出70%，冷热疲劳抗力和热磨损性能分别高出1倍和50%。hd钢具有较强的回火稳定性，在700℃仍保持40hrc的硬度。hd钢常用来制造黑色金属和有色金属的热挤压模具，如轴承和铜管的热挤压模具，也常用来制造轻金属的压铸模具。工作时自身温度不宜超过700℃。hd钢是为了适应700℃左右工作温度，在4cr3mo3v钢的基础上加入ni、nb元素并调低了mo、v元素的成分而研制成的新型热作模具钢。了解更多的hd钢资讯，敬请关注东莞市凌鑫模具钢材有限公司模具钢材专业网站http://www.dglingxin.com。
hd钢的成分特点：
hd钢中加入cr、ni、si、mn元素主要作用是提高钢的淬透性，加入mo、v、nb元素主要作用是形成各种碳化物，作为钢中的强化相。淬火加热时，cr、ni、si、mn元素几乎全部溶入奥氏体中，mo、v、nb元素随其碳化物部分溶入奥氏体中，提高钢的淬透性。未固溶的mo、v、nb元素的碳化物细小颗粒状均匀分布于奥氏体中，尤其是v、nb元素碳化物分布于奥氏体晶界上，阻止奥氏体晶粒的长大，起到细化奥氏体晶粒的作用，保持钢具有较高的强韧性。淬火后固溶于奥氏体中的cr、ni、mn、si、mo、v、nb元素，又固溶于马氏体与残余奥氏体所组成的基体组织中，固溶强化基体组织，并提高基体组织的回火稳定性。高温回火时，除ni、si元素仍固溶于基体组织（铁素体）中并强化基体组织（铁素体）外，cr、mn、mo、v、nb元素以各种碳化物的形式从基体组织中析出、聚集并转化为更为稳定的碳化物。尤其是mo、v、nb元素碳化物的析出，可提高钢的硬度与耐磨性，产生二次硬化现象，但会削弱基体组织的强度与硬度。cr、mn、mo、v、nb元素碳化物的析出、聚集并转化，需要经较高温度和长时间的回火，这便形成了钢的回火稳定性与热稳定性。未溶的mo、v、nb元素碳化物与析出的cr、mn、mo、v、nb元素各种碳化物皆具有较高的硬度和熔点，且均匀地分布于基体组织上，现基体组织共同合作，相互作用，形成钢所具有的高热强性、热硬性、耐磨性、热稳定性和耐热疲劳性能。hd钢中加入大量的cr、nb可改善钢的抗氧化性与耐蚀性。nb元素的加入可改善钢的耐热疲劳性能和韧性。mo元素可降低钢的回火脆性。
hd钢适合应用于700℃左右工作的各类热作模具，作为热挤压冲头，其材料要求非常苛刻，用hd钢代替了长期沿用的传统热作模具钢3cr2w8v，用于制造受热温度较高的黑色及有色金属热挤压模具，hd钢使用寿命比3cr2w8v钢高出2倍以上。