冷变形模具在工作时，承受着多种的复杂应力，如压力、弯曲力、冲击力和摩擦应力等。模具的正常报废主要是磨损，也有因断裂、崩口和变形超差而早期失效的。为此，要求冷变形模具应有高的硬度(hrc58~62)，高的耐磨性及足够的强度和韧性。
冷变形模具钢应有较高的含碳量，以保证获得高硬度和耐磨性。其中合金元素的加入与合金刃具钢相似，铬、锰、硅主要是提高钢的淬透性；钨、钒则是进而提高钢的耐磨性。根据上述分析，冷作模具钢的选材，可分为下列四种情祝:
(1)工作时受力不大，形状简单，尺寸较小的冷变形模具，可用碳素工具钢制造。
(2)工作受力不大，但形状复杂，或尺寸较大的冷变形模具，可用高碳低合金模具钢制造。如9sicr、9mn2v、crwmn、cr2及gcr15等。
(3)对于重负荷，高耐磨性，变形小的冷变形模具，如滚丝模、硅钢片冲模等。则采用cr12、cr12mov等高合金铬钢制造。
(4)在冲击条件下工作，刃口单薄的冷变形模具，如切边模、风动凿子等。常采用中碳硅铬钢或铬钨硅钢制造。如4crw2si及6crw2si钢等。
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