热变形模具钢是用来制造加工炽热伏态金属，使其成型用的模具钢种。根据工作条件，可分为锤锻模具钢、热顶锻模具钢、热挤压模具钢和热压铸模具钢等。现以锤锻模具钢的工作条件为例，来讨论其要求。
(1)热锻模在工作时，以很大的冲击力作用于处于炽热状态的工件，使其发生塑性变形。这就要求模具有高的度强度、韧性和一定的耐磨性；
(2)由于模具与炽热金属接触，在较高温度下工作，要求模具具有高的回火稳定性；
(3)模具工作时反复受热受冷，热锻模多半是由于这种反复的冷热工作应力，而产生疲劳裂纹，导致模具的损坏。因此，要求模具钢要有良好的耐热疲劳性能；
(4)由于模具尺寸较大，为了使整个截面都能获得一定的机械性能，要求模具钢应有高的淬透性；
(5)要求模具钢应有良好的导热性，使模具面的热量能尽快散开，从而使模面工作温度不致过高。
综上所述，热变形模具钢必须具有高韧性、高强度和一定的硬度。还应有较好的导热性。因此，热变形模具钢一般为中碳钢，含碳量在0.3~0.69%之间。如果含碳量过高，会使钢的韧性下降，导热性也较差。为了提高钢的强度和韧性，热变形模具钢中常含有铬、镍、硅、锰外，尚加入钼、钨、钒等元素，以提高钢的回火稳定性，并抑制钢的可逆回火脆性。为了保证良好的综合机械性能，热处理后的组织应为回火索氏体。
热变形模具钢主要有铬钼钢、铬镍钢、硅锰钢、铬锰钼钢、铬镍钼钢和钨铬硅钢等。锤锻模以5crnimo及5crmnmo钢为主，热顶锻模和热挤压模以4crw2si钢为主，而压铸模则以3cr2w8v钢为主。
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