某汽车生产公司车身车间由于自动化程度较低，生产区域分布较散，因此在生产管理，质量管理，设备管理等方面都存在较大困难。天行健精益管理辅导公司对该汽车制造车间进行精益生产的应用，对车间提高生产效率，提升产品品质，降低生产运营成本具有现实的意义。（汽车行业精益管理辅导公司、精益管理咨询公司首选天行健咨询）
一、作业环境的5s提升
1、班组办公区域标准化
通过标签标注来规范不同零件、文档及工具的放置，通过胶带划分区域来进行地面、电线、休息区、茶杯等的定置定位。
2、主要设备安装标准化
①焊枪的电缆、水管、气管从拉直后逐段捆扎，每隔60cm捆扎一次；
②水\气管一起捆扎，枪柄电缆分开捆扎，弯折处用尼龙带包；
③水\气管最后一段扎带到电机箱接头处不拉直，留20-50cm的余量；
④水\气管和电缆、枪柄电缆长度基本一致，三者之间不能留太大间隙；
⑤用颜色来区分线束。（汽车行业精益管理辅导公司、精益管理咨询公司首选天行健咨询）
二、全员生产维修(tpm)的规范化
tpm是“全员生产维护”的缩写，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。车间实施tpm自主维护的形式拓展延伸：
①一个班组长和几个维修工为一个活动单位；
②一个工段长和几个班组长为一个活动单位；
③一个班组长和几个维修工程师为一个活动单位；
④几个工段长和维修主管为一个活动单位，定期例会，发现问题并解决。
三、物料拉动看板使用推广
看板管理是精益生产模式中的重要概念，指为了达到准时化生产方式，控制现场生产流程的工具。准时化生产方式的看板旨在传达“何物、何时、生产多少数量，以何方式生产、搬运”的信息。其信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
四、标准化作业
标准化作业对反复的顺序执行工作职能这一过程进行记录，由执行机构同意、建立、执行并维护，从而建立一个可重复的、可预见的不断改进的基线，并使操作员工参与到改进的发起和进行中以达到安全、质量和生产力的高标准，有效的帮助支持控制制造质量，缩短周期，不断改进。（汽车行业精益管理辅导公司、精益管理咨询公司首选天行健咨询）
五、线平衡墙的设计
如果要不断改进，使得周期时间低于实际单件工时，就要平衡生产线，使得班组承担更多的工作，消除工位或减少负荷。平衡墙是有助于平衡的目视工具。通过线平衡墙明确瓶颈工位，从而进行优化，并且可以严格区分增值时间和非增值时间，进一步提升生产效率。
六、结论与展望
天行健精益管理辅导公司推行精益生产在该公司已经启动，作为汽车流水线的第一道工序，效果已初步显现，为整个体系生产方式的转变带来希望和动力。天行健咨询公司能够为汽车行业及相关企业实施精益生产，解决如何与流程重组与再造、erp，信息技术等先进管理思想与工具有机结合，提高企业系统管理水平，实现企业效益最大化。
汽车行业精益管理辅导公司首选天行健咨询，天行健咨询为企业减少投入，增大产出。
天行健咨询网址：www.leanchina.cn