电子元件的可靠性试验

评估电子元件在各种环境条件和工作应力下完成规定功能的能力。

发现潜在的设计、制造缺陷，确定元件的薄弱环节。

预测电子元件在实际使用中的可靠性和寿命，为产品的质量控制、设计改进提供依据。

环境适应性试验

盐雾试验：主要用于评估电子元件在沿海或高盐度环境下的耐腐蚀性能。通过将元件暴露在含有一定浓度盐分的雾气环境中，观察其表面是否出现腐蚀、生锈等情况。

沙尘试验：模拟电子元件在沙尘环境中的工作情况，检验元件的密封性和抗沙尘磨损能力。

恒定湿热试验：在温度和湿度相对稳定的环境（如温度 40℃、相对湿度 90% - 95%）下，持续观察元件的性能变化。高湿度可能会导致元件受潮，引发短路、腐蚀等问题。

交变湿热试验：湿度和温度交替变化，更贴近实际环境的变化情况，检验元件在这种复杂环境下的可靠性。

高温试验：将电子元件置于设定的高温环境（如 125℃、150℃等）中持续一定时间（几小时到数千小时不等），观察其性能变化。例如，检查高温下元件的电参数是否超出规定范围、是否出现物理损坏等。

低温试验：在低温环境（如 - 40℃、 - 55℃等）进行类似测试，验证元件在寒冷条件下能否正常工作。像一些电容在低温时可能会出现容量下降的情况。

温度循环试验：使元件在高低温之间循环变化，模拟实际使用中可能遇到的温度波动。例如，在 - 40℃到 85℃之间循环，循环次数可能从几十次到几百次，以此来考验元件对温度冲击的承受能力。

寿命试验

加速寿命试验：采用高于正常使用条件的应力水平（如更高的温度、电压、电流等）来加速元件的失效过程。例如，通过提高元件的工作温度，利用加速模型（如阿伦尼乌斯模型）推算元件在正常温度下的寿命。

长期寿命试验：在接近或等于实际使用条件下，对元件进行长时间（数月到数年）的试验。这种试验能够真实地反映元件的使用寿命，但耗时较长。

电性能稳定性试验

耐压试验：对电子元件施加高于正常工作电压的耐压测试，检查其绝缘性能是否良好。例如，对于电容器，测试其在额定电压的数倍电压下是否会发生击穿现象。

绝缘电阻试验：测量元件的绝缘电阻，确保其符合规定的标准。绝缘电阻过小可能会导致漏电等安全隐患。

电参数漂移试验：长时间监测元件的关键电参数（如电阻值、电容值、电感值等），观察其是否会随着时间或工作条件的变化而发生漂移，确保其电性能的稳定性。