一些管理者认为企业应追求所有环节支出成本的最小化，只有当各个环节成本支出达到最小，这样才能保证整个价值链的成本最小化。于是，为了实现降低成本的目标，工厂tpm咨询发现部分企业采取了这样的做法：将众多的供应商召集在一起，向之提出降价要求，如果供应商不答应企业方的要求，则立即中止合作关系。
其实，这是企业在降低成本方面极易陷入的误区。面对这种情况，工厂tpm咨询发觉很多供应商不得不勉强接受下来。但是，他们下一步却将这种无理的要求向自己的上游供应商提出……最后，整个行业链中出现了铺天盖地的降价呼声。
其实，这种做法是不理性的。当企业通过压榨供应商来实现成本降低，那么对于双方的发展都是不利的。据工厂tpm咨询所知，在企业整体价值链中，各个环节之间都存在着依存性，下一环节的成本管理必须建立在上一环节成本管理的基础之上，但是上一环节的成本最小化并不意味着下一环节的成本也会达到最小化，更不意味着整个价值链的成本也随之最小化。
例如，一些企业片面地追求着在采购环节上成本支出最低，继而所购进的原材料价廉质次。如果单单就采购环节而言，它们确实做到了成本最小化，但是工厂tpm咨询从其他方面来看就会发现这种采购反而增加了成本。因为质量较差的原材料致使生产环节的成本上升、销售部门的费用增加、客户满意度降低，将这些问题汇总，就会发现整个价值链的成本在增大。
其实，尽管企业采购质量较好的原材料会使采购环节的成本上升，但是这样的采购换来的是生产环节的损失下降、销售部门的支出减少、客户满意度提高、企业的品牌增值……得到了企业整条价值链的成本最小化。
所以，在降低成本方面，不会单纯地采取压低零件成本的方法。虽然一些公司也会事先向供应商限定严格的购货价格，但具体到产品的品质、成本、供货周期等细节问题时，这些公司就会安排专业人员到供应商的生产现场莅临指导，从而推进质量改善。
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